KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK

KraussMaffei KMD-2-50-KK

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Rendimiento: 140-180 kg/h, diámetro del husillo: 50-103 mm, longitud del husillo: 1300 mm, velocidad máxima del husillo: 43 rpm, potencia de conexión: 25 kW, horas de funcionamiento: 62.590 h, incluye dosificador con tolva, bomba de vacío, unidad de refrigeración de cilindros y sistema de control de la temperatura del husillo. Iodpfxehz Dyaj An Hjtk

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Itodsvyaxuspfx An Hsk Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de hilatura, estiraje y bobinado para la producción de hilos monofilamento, multifilamento FDY y POY. Puestos de hilatura: 24, extremos de hilo: 192, estiraje: godets fríos y calientes, cambio de bobina: sin rotura de hilo, número de godets calentados/fríos: 50/50, número de bobinadoras: 24 (+2 bobinadoras de reserva). Incluye varias piezas de repuesto para la máquina y la electrónica. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Itsdpfx Anouanq Ts Hek

Estado: nuevo, Apertura del tolva: 2.500 x 2.000 mm Iedpfx Ansbq St Ho Hetk Rotores: 2 unidades Diámetro del círculo de rotación del rotor: 580 mm cada uno Diseño del rotor: 5 y 6 dientes de corte Transmisión: 2 x 90 kW con engranajes planetarios Cierre hidráulico de las compuertas de la zaranda para la expulsión de materiales extraños Peso: aproximadamente 18.500 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Plegadora, máquina de doblar, plegadora de giro, prensa plegadora Ijdpfev Tpxqsx An Hotk -Entrega: en el estado actual, según se ha visto, ver fotos -Funcionamiento: manual (sin funcionamiento automático) -Fabricante: RAFAMET, plegadora de giro tipo KM-4 -Accionamiento: mecánico -Anchura máxima de trabajo: 2020 mm -Espesor máximo de chapa: 4 mm -Tope de profundidad: 750 mm -Potencia eléctrica conectada: kW -Dimensiones: 3350/1540/H1510 mm -Peso: 3900 kg

Estado: usado, kilometraje: 19.950 km, primer registro: 11/1989, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x4, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 1989, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (bloqueo del diferencial central y del eje trasero, reductora) con 7 plazas. Itsdsfarx Uspfx An Hjk Depósito de agua: 2500 litros Bomba: Metz, con un caudal de 2800 l/min. Equipamiento adicional: toma de ataque rápida a la derecha, con 50 metros de manguera. Dimensiones (largo x ancho x alto): 7100 x 2300 x 3000 mm Distancia entre ejes: 3800 mm Neumáticos: 275/70 R22.5

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-13, La máquina de soplado BLOMAX 4 es del modelo 13-13. La máquina no tiene defectos y opera en excelentes condiciones con plena funcionalidad. Potencia : 400V/150A/60000W Iedjt Akgwepfx An Hetk Año de construcción : 2000

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 010/Q, Se ofrece a la venta una máquina para fabricar bolsas de papel, fabricada por la empresa GAPS de Italia. Ancho de bobina: 670–1670 mm Diámetro de bobina: 1200 mm Diámetro del núcleo de la bobina: 76 mm Gramaje: 90–140 g/m² Ancho de bolsa: 240–540 mm Longitud de corte con asas: 380–670 mm Fuelle: 90–270 mm Iodpfx Asww T Naon Hjtk Altura del asa: 100 mm Ancho del asa: 16 mm Longitud del refuerzo: 160 mm Altura del refuerzo: 52 mm Diámetro de bobina del refuerzo: 1200 mm Ancho de bobina del refuerzo: 100 mm Gramaje del refuerzo: 80–100 g/m² Velocidad máxima de producción: 120 ciclos Potencia instalada: 30 kW Peso: 24.500 kg Dimensiones de la instalación: 16.500 x 3.500 x 2.800 mm

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Itjdpfxsu Ttf No An Hek Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Itodpex Dmdhsfx An Hjk Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno