Impresora de metal Meltio3D/KUKA KR30/DKP40

KUKA, Meltio Engine KUKA KR30,DKP400KUKA,3D-Diodenlaser

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: Raycus/IPG de 12 kW Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máx. Velocidad de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máx. Aceleración: 1,5 m/s². Kwodji Ar Ruspfx Ad Esu Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máx. de la mesa Carga de la mesa: 1500 kg

Estado: usado, Diámetro máximo de giro: Ø2.700 mm Diámetro máximo de torneado: Ø2.500 mm Altura máxima de mecanizado: 2.000 mm Par máximo: 40.403 N·m Fuerza máxima de corte: 3.000 kgf Peso máximo de la pieza: 12.000 kg Diámetro de la mesa: 2.000 mm Rango de velocidad de la mesa: 1 – 200 rpm Control de velocidad de la mesa: Automático de 2 pasos Precisión de indexado de la mesa: 0,001° Velocidad de avance de corte eje C: 0 – 900 °/min Velocidad máxima eje C: 2,5 rpm Velocidad de husillo de fresado: 30 – 3.000 rpm Par de husillo de fresado: 45 kgf·m Cabezal tipo carnero Ítem Especificación Número de herramientas: 1 ud. Dimensión de herramienta: 32 × 32 mm Sección del carnero: 240 × 240 mm Cono del husillo: ISO 7/24 No.50 Capacidad del almacén de herramientas: 24 herramientas Peso máximo de herramienta: 50 kg EXTRACTOR DE VIRUTAS Kodpfsyk U Ngex Ad Eewu SISTEMA DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTA (RENISHAW) MANDRIL MANUAL/HIDRÁULICO COMBINADO REGLA LINEAL (X Z C) HERRAMIENTA DE FRESADO 4 uds. HERRAMIENTA DE TORNEADO 5 uds.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de construcción: 3.500 mm, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho de construcción: 14.000 mm, potencia del láser: 6.000 W, longitud útil: 4.000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 1.200 mm, número de ejes: 8, tipo de láser: láser de diodo, fabricante de fuentes láser: Laserline, Número de torretas de herramientas: 1, Descripción de la máquina La instalación ofrecida es una célula de soldadura láser robotizada y adaptativa para el mecanizado de alta precisión de componentes metálicos de gran formato. La célula se basa en una plataforma modular y está diseñada para aplicaciones industriales exigentes en procesos láser tanto aditivos como sustractivos. La instalación está especialmente concebida para el procesamiento de piezas de geometría rotacional, así como para complejos procesos de soldadura, reparación y recargue en grandes componentes metálicos. La combinación de robótica avanzada, software de control inteligente y sensores integrados permite una producción reproducible, automatizada y rentable. Estructura y mecánica de la instalación - Célula láser de gran formato, cerrada con resguardo de seguridad - Sistema de soldadura láser robotizado con alta capacidad de carga y gran alcance - Posicionador rotativo integrado para el mecanizado continuo de 360° de la pieza - Diseñada para piezas de gran peso (varias toneladas, según configuración) - Carga y descarga ergonómica a través de puertas de acceso de gran tamaño Equipamiento láser y de proceso - Cabezal de soldadura láser de alto rendimiento para procesos de soldadura y recargue de precisión - Soporte para procesos aditivos (por ejemplo, soldadura por aporte o de reparación) - Posibilidad de combinación opcional con otros procesos láser o de plasma - Cambio automatizado del cabezal de herramienta o de proceso (según configuración) Control adaptativo y software - Sistema CAD/CAM integrado para generación automática de programas de mecanizado a partir de datos 3D STEP - Simulación previa con supervisión de colisiones de todos los movimientos robotizados y trayectorias de herramientas - Programación offline con validación digital del proceso - Ajuste automático de los parámetros del proceso durante el mecanizado Sensores y monitorización de procesos - Sensor de guiado de cordón 3D para corrección precisa de la trayectoria en tiempo real - Compensación de tolerancias de pieza y dilataciones térmicas de material - Monitorización permanente del proceso para alta calidad de cordón y repetitividad Ámbitos de aplicación habituales - Soldadura láser de grandes componentes de acero y metal - Reparación aditiva y reacondicionamiento de grandes piezas - Soldadura por recargue y construcción de superficies funcionales - Fabricación y postprocesado de componentes de geometría rotacional - Industria pesada, ingeniería mecánica, generación de energía y construcción de turbinas Ventajas de la instalación - Procesamiento totalmente automatizado en lugar de soldadura manual - Alta seguridad de proceso mediante simulación y sensores - Tiempos de preparación y puesta en marcha significativamente reducidos - Gran flexibilidad para variantes y geometrías de pieza Ksdpfx Adoyhhudj Eewu - Alternativa económica a la sustitución de componentes de gran tamaño