Robot industrial

KUKA KUKA Schweisszelle mit Fronius

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KR210 R3100 ultra KRC4, peso total: 1.154 kg, capacidad de carga: 210 kg, alcance del brazo: 3.095 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, fabricante de colgantes de enseñanza: KUKA, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: robot industrial reacondicionado. Fiabilidad garantizada. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de control. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada del protocolo de 77 puntos realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Marca: KUKA Modelo: KR210 R3100 ultra Controlador: KRC4 Carga útil nominal: 210 kg Alcance: 3095 mm Uso general: para cargas pesadas y muchas otras aplicaciones. Plazo de entrega: según acuerdo mutuo. IRS Robotics® reacondicionado: Protocolo de 77 puntos: probado exhaustivamente en nuestros bancos de pruebas, aceite/grasa nuevos, baterías nuevas, totalmente limpiado, pintado en el color RAL deseado. Incluye mediciones del estado de la precisión (repetibilidad, exactitud, holgura), especialmente útil para aplicaciones 3D, como el fresado 3D, la impresión 3D y el corte 3D. Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la confianza y consiste en la entrega de robots reacondicionados de marcas líderes: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fundada en 2002. Realizamos envíos a nivel mundial. Isdexxamljpfx Ahceif

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Posicionador de dos ejes para robots industriales Kuka Carga máxima: 500 kg Iiodpfx Ahelhr H Hjcjf Precisión de repetición de la posición: 0,1 mm Altura: 982 mm Rango de inclinación: +/- 93° Rango de rotación: ilimitado Posición de instalación: en el suelo Corriente de soldadura nominal (100 % del ciclo de trabajo) = 500 A (60 % del ciclo de trabajo) = 600 A

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), El equipo incluye: (1) robot industrial KUKA KR 150-2 2000, (2) sistema de soldadura por puntos SPATZ, (3) sistema de inspección por cámara OMRON, (4) barrera de luz SICK. Horas de funcionamiento: 2602 horas. Isdpfxjgqkpms Ahceif

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Conjunto para soldadura por plasma robotizada. (Robot no incluido – sin robot) El envío a países de la UE corre por nuestra cuenta y el coste de transporte es gratuito. Iiodsrfuc Hepfx Ahcsf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,3 mm, ancho de la mesa: 2.200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 6.000 kg, longitud de la mesa: 3.200 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 12.000 rpm, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Recogido Complejo Robótico de Nueva Generación para Procesamiento de Piedra "NO SE REQUIERE CIMENTACIÓN DE HORMIGÓN" El complejo robótico presentado aquí está basado en un robot KUKA KRC2 del año 2012. El sistema también se puede suministrar con: - robots KUKA KRC4 usados, - robots KUKA KRC4 nuevos, - robots KUKA KRC5 de última generación. Nuestra empresa también ofrece configuraciones robóticas de mayor capacidad basadas en la plataforma KUKA KR360 / KR500, disponibles tanto en versiones usadas como nuevas. Configuraciones adicionales disponibles con: - sistemas totalmente automáticos para el cambio de husillos y bastidores de hilo, - husillos de fresado adicionales, - bastidores para corte con hilo de distintos anchos, Iijdpfxozawm He Ahcsf - cabezales tecnológicos adicionales, - mesas giratorias con capacidades de carga de: - 10 toneladas, - 20 toneladas, - 30 toneladas, - sistemas adicionales de vallado de seguridad. Presentamos RoboMill: un sistema robótico multifuncional y adaptativo diseñado para: - fresado, - corte de contornos, - procesado con hilo, - mecanizado de placas de piedra. La característica principal del complejo es su construcción monobase, donde todos los componentes principales del sistema están integrados en una única plataforma de acero. El robot, la mesa giratoria, las conexiones eléctricas, líneas de aire y agua, sistema de refrigeración del husillo, sistemas de posicionamiento, almacenes de herramientas y mecanismos auxiliares están todos montados sobre una única estructura rígida. Este enfoque ingenieril aporta varias ventajas clave: - preservación de la geometría del sistema incluso después del transporte - eliminación de la necesidad de cimentación de hormigón - despliegue rápido en una nueva ubicación - mantenimiento de la precisión matemática del sistema CAM sin recalibración La instalación solo requiere: - posicionar la plataforma sobre la superficie - perforar seis orificios para anclaje - fijar la estructura con anclajes químicos - conectar la alimentación eléctrica, aire comprimido y suministro de agua Tras esto, el sistema está listo para funcionar. - Configuración estándar El complejo está equipado con: - robot industrial KUKA - almacén automático de herramientas BT40 de 16 posiciones - sistema semiautomático de cambio de husillo y bastidor de hilo - mesa giratoria con capacidad de carga de hasta 6 toneladas - plataforma para corte de placas de 3200 × 2200 mm para mecanizado con disco - sistema integrado de refrigeración de husillo - canalizado interno para conexiones eléctricas, neumáticas y de agua ____Funciones del Sistema Robótico En la memoria del robot se incluyen: - programas semiautomáticos para el cambio de husillo y bastidor de hilo - los 16 programas espaciales para la recogida y devolución de herramientas - modelos cinemáticos externos de la mesa giratoria - programas auxiliares de posicionamiento y movimientos seguros Gracias a que todos los componentes están fijados rígidamente sobre una sola estructura monobase, las distancias entre el robot, la mesa y los módulos tecnológicos permanecen invariantes incluso tras el transporte. Esto permite que el modelo matemático CAM siga siendo totalmente válido, minimizando el tiempo de ajuste y recalibración tras la instalación. ___RoboMill no es solo un robot. Es una plataforma industrial móvil para el procesamiento automatizado y moderno de piedra.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La lijadora de banda para robots es una lijadora de banda diseñada para el mecanizado robótico, equipada con un disco de contacto para el lijado de piezas de aluminio, acero, latón y fundición de zinc. Ijdpfx Ajgxug Eshcjif Datos técnicos: Disco de contacto: máx. Ø 400 mm Longitud de la banda de lijado: 3500 mm Anchura de la banda de lijado: máx. 150 mm Conexión de aspiración: Ø 160 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 900 x 700 x 1800 mm Peso: aprox. 350 kg Conexión eléctrica: 3 x 400 V, 4 kW Conexión de aire comprimido: 6 - 8 bar Nivel de ruido: > 85 dB(A) Diámetro del husillo: 35 mm Unidad de lijado de banda para bandas de lijado de máx. 150 mm de anchura y 3500 mm de longitud, con tensión de banda neumática, control de rotura de la banda, potencia de accionamiento de 4 kW, control de frecuencia, para discos de contacto de máx. 350 mm de diámetro x 150 mm de anchura, rodillos de accionamiento y de redirección. Incluye rodillo superior para el lijado en configuración de banda libre.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Peso de la máquina: 1725 kg Potencia total de la máquina: 3 kW Superficie de sujeción de la mesa: 800x400 mm Movimiento longitudinal de la mesa - eje x: 600 mm Isdpevzkzcjfx Ahcoif Movimiento transversal de la mesa - eje z: 400 mm Movimiento vertical de la mesa - eje y: 400 mm Conicidad del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 40-2000 rpm Avance longitudinal de trabajo - eje x: 8-400 mm/min Avance transversal de trabajo - eje z: 8-400 mm/min Avance vertical de trabajo - eje y: 8-400 mm/min Desplazamiento rápido x/z/y: 2000/2000/1000 mm/min Máx. Peso de la pieza de trabajo: 400 kg

Estado: usado, Célula de soldadura con robot industrial de 6 ejes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Sistema robotizado de soldadura con 2 estaciones de trabajo, robot de soldadura tipo YASNAC ERC Nº de serie: S24174-1-4 Año de fabricación: 1993 2 estaciones de soldadura (derecha + izquierda) Área de trabajo por lado aprox. 600 x 400 mm Tamaño de mesa por lado aprox. 1000 x 950 mm Superficie de mesa con una estación de trabajo sin pared intermedia aprox. 2000 x 950 mm - Tamaño de la placa intercambiable para el montaje de plantillas de soldadura: 300 x 600 mm - Cable de conexión del robot al armario de control: 5000 mm - Armario de control adyacente con panel de operación Teach-In (peso aprox. 300 kg) - Armario de control ENCM-RP692 - Control de operación YZNC-OP186 - Panel de enseñanza JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatización tipo ROBO de ECKHARDT Carga útil del robot: 6 kg Peso propio del robot solo: 180 kg La instalación completa está configurada como célula de soldadura compacta. Armario de control del robot adyacente. El robot, por supuesto, también puede equiparse con una fuente de soldadura MIG-MAG. Espacio requerido para la célula de soldadura con robot (L x A x A): 2000 x 2000 x 2300 mm Peso de la célula de soldadura con robot: 1055 kg Espacio requerido para el sistema de control con armario (L x A x A): 1000 x 850 x 1600 mm Peso del sistema de control con armario: 300 kg Espacio requerido para toda la instalación (L x A): aprox. 3000 x 3000 mm Peso propio de la instalación completa: aprox. 1355 kg Iedewypqlspfx Ahcsif Buen estado Espacio necesario para el transporte (L x A x A): 3000 x 2200 x 2300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, • Robot de fresado KUKA KR50 R2500 con mesa y depósito de herramientas. • País de origen: Alemania. Iisdpfxozaa Erj Ahcof • Modelo de robot: KR50 R2500 / FLR. • Año de fabricación: 2024. • Número de ejes: 6. • Alcance: 2500 mm. • Capacidad de carga: 50 kg. • Peso: 584 kg. • Sistema de control: KR C5 Dualcab AC. • Mesa de trabajo giratoria. • Velocidad de rotación del husillo: 24.000 rpm. • Depósito para 8 portafherramientas. • 6 portafherramientas. • Armario de control adicional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 3.200 rpm, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.700 mm, ancho total: 1.900 mm, peso total: 6.500 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, OKUMA ES L II-M Año 2002 Un torno pequeño y muy compacto con grandes capacidades. Control U-10L, recogedor de piezas, touchsetter, torre V12 VDI 30 todas las posiciones motorizadas, contrapunto manual, transportador de virutas, bomba de refrigerante, alimentador de barras Samsys MUS-3000 año 2007, incluye equipamiento, plato SMW KNCS-N210-52, paquete con garras y 24 herramientas disponible opcionalmente. Iiodpfeyna Uisx Ahcef