Bloquera horizontal + sistema de vacío

KURTZ mod. VARIO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 generador de vapor flash usado ----- Fabricante: CERTUSS Tipo: Junior Guodpfxjwra S Rj Adtef Capacidad: 600 kg/h Potencia térmica máxima: 436 kW Presión de funcionamiento: 16 bar Capacidad de agua: 42,5 l Presión de prueba: 57 bar Marcado CE: CE 0035 Año de fabricación: 2006 Equipado con quemador de gas Certuss, línea de control de gas, armario de control montado en el cuerpo de la caldera, bomba de agua de alimentación y los accesorios de agua gruesa y fina existentes.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Fuerza de cierre: 110 t Guodpfx Adeu Eki Sstjf Diámetro del tornillo: 22 mm Volumen de disparo: 41 cm3 Relación L/D caracol: 20 Volumen de desplazamiento calculado: 41,8 cm3 Presión de inyección correcta: 2.864 bar Velocidad máxima del tornillo: 500 min. Lengüeta del sinfín: 150 Nm Fuerza de contacto del recorrido de la boquilla: 250/40 mm/kN Caudal de inyección externo: 76 cm3/s Potencia de calentamiento del cilindro: 6,3 kW Número de zonas de calefacción: 4 Tipo: Horizontal Conducción: Eléctrica

Estado: como nuevo (usado), Máquina termoformadora Acero inoxidable Compacta y fácil de usar Hasta 100 programas memorizados Hasta 10 ciclos por minuto Gujdpfxoxtp I Ie Adtof 055 m³/h Potencia: 9,5 kW Voltaje: 400V / 50Hz / 3 fases

Estado: nuevo, Tipo de instalación: Planta de hormigonado estacionaria con mezcladora de doble eje. Capacidad de la planta: 200 m³ / hora de hormigón fresco compactado. Capacidad de la mezcladora: 7500/5000 litros (5 m³ de hormigón compactado). Sistema de lubricación centralizado, marca: ILC (fabricado en Italia). Sistema de control: PC automático completo - PLC - impresora. Equipos electrónicos: Siemens. Otros equipos y accesorios: de fabricación italiana. Número ilimitado de usuarios y acceso remoto. Godpfxjflz Ins Adteuf La instalación y la puesta en marcha de la planta corren bajo nuestra responsabilidad. SERVICIO 24/7. Exportación de más de 1000 plantas de hormigonado a más de 90 países. * PRODUCCIÓN DE ALTA EFICIENCIA Y DOBLE. * FÁCIL MANTENIMIENTO. * ADECUADO PARA TRABAJAR EN CONDICIONES DIFÍCILES. * CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN RCC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Centro de mecanizado CNC para taladrar e insertar espigas, diseñado para realizar operaciones de taladrado, encolado e inserción de espigas de forma totalmente automática. Este centro de mecanizado para taladrar e insertar espigas se caracteriza por su diseño compacto, eficiencia, calidad y flexibilidad. Características principales: • Máquina universal de taladrado e inserción de espigas controlada por CNC. • Supervisión de la dosificación de adhesivo mediante GIC. • Sistema de encolado cerrado. Gedpfxodx Axfe Adtjuf • Apta para el mecanizado de tableros y madera maciza. • Opcionalmente, incorpora husillos de taladrado horizontales y verticales adicionales. • Reduce la carga de trabajo de los centros de mecanizado CNC. • Complemento óptimo para máquinas de anidación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control Gsdpex Dmdhofx Adtsuf • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - diámetro máximo de la barra : 12,7 [mm] - carreras del cabezal principal (casquillo guía fijo/rotativo) : 130/80 [mm] - potencia del cabezal : 4 [kW] - velocidad de rotación : 12.000 [rpm] Godpfx Aouhav Djdtjuf - torreta superior : 6 posiciones - torreta inferior : 6 posiciones - número de posiciones de giro en la torreta : 6 - diámetro máximo del contrahusillo : 12,7 [mm] - velocidad del contrahusillo : 12.000 [rpm] - dimensiones : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - horas ciclo : 12408 [H] - horas de husillo : 9400 [H] EQUIPAMIENTO - control CNC TRAUB TX 8i - alimentador de barras LNS Alpha ST 320 - eje C en husillo principal y contrahusillo - freno para husillo principal y contrahusillo - recuperador de piezas con cinta transportadora - sistema de protección contra incendios - depósito de lubricación con bomba y unidad de refrigeración - cinta transportadora de virutas - varios portaherramientas fijos y giratorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Gedpfx Adoq Nf Uwoteuf 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Medio de trituración 3 espirales HARDOX diámetro x longitud: aprox. 500 x 1.700 mm entrada: aprox. 1.100 x 1.700 mm en construcción de acero nueva tolva de alimentación de 8 m³ nuevo armario de control Godpfx Adjl I Dx Njteuf incl. 7 tornillos de reserva no utilizados

Estado: muy bueno (usado), Usado, Lactoscan S (modelo estándar automático), 90 segundos, analizador ultrasónico de leche, 6 parámetros. Fácil de usar. Admite impresora. Autocalibración. Dimensiones: 223 x 100 x 216 mm. Gedpfx Ajlu Ha Ijdtsuf Parámetros de medición: Grasa, sólidos no grasos, densidad, proteína, lactosa, agua añadida, temperatura, sales, etc.