LVD CNC plegadora, máquina dobladora

LVD PPEB 320/61

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO: DEA 400/2000 Tipo AÑO: s.d. Año PRESION MÁXIMA DEL PISTÓN: 400 TONELADAS Capacidad del pistón CARRERA DEL DESLIZADOR: 1.100 mm Carrera del deslizador ALTURA MÁXIMA ENTRE EL PISTÓN Y LA MESA: 1.600 mm Altura máxima entre el pistón y la mesa DIMENSIONES DE LA MESA: 2.000 x 1.600 mm Tamaño de la mesa VELOCIDAD RÁPIDA: 650 mm/s Velocidad rápida CAPACIDAD DEL ALMOHADILLADO: 160 TONELADAS Capacidad del almohadillado CARRERA DEL ALMOHADILLADO: 400 mm Carrera del almohadillado ALTURA DESDE EL SUELO: 5.800 mm Altura desde el suelo DISTANCIA FRONTAL: 3.400 mm Distancia entre columnas DISTANCIA LATERAL: 1.600 mm Dodpoihf R Ujfx Ab Eeci Abertura lateral

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos este torno. Está conectado y se puede probar en funcionamiento. Incluye accesorios. Diámetro de torneado: 2,000 mm. Longitud de torneado: 10,000 mm. Peso máximo de la pieza: 60,000 kg. Diámetro de mecanizado: 2,000 mm. Se puede enviar un vídeo de la máquina por WhatsApp. Dcsdpfx Aboxwmbms Eoi

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Plegadora CNC Ras 62.25 usada Modelo 62.25 Ras Dcedpfxen Tnzfe Ab Esi Año 2012 Plegadora CNC RAS 62.25 Capacidad: 2540mm x 2.5mm Plegadora CNC Auto (Año 2012) Completa con control de pantalla táctil System 6000 (pantalla sustituida recientemente) Medidor trasero en forma de J de 3,2 metros Doble pedal de control SOLUCIONES DE GUARDAMÁQUINAS Guardas ligeras Completo con herramientas segmentadas y rectas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina acaba de llegar y será limpiada próximamente. Diámetro de giro sobre bancada: 400 mm Dodpeyh Ndwefx Ab Eoci Distancia entre puntos: 1000 mm Diámetro del husillo: 50 mm Tamaño del plato: 200 mm Rango de velocidad: 40 rpm a 2000 rpm Peso de la máquina: 1700 kg Incluye plato de 3 garras y porta-herramientas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Dcedpfxewf Dpgo Ab Eei Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Dcjdpfx Absm Twnle Eji Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: bueno (usado), Mesa magnética 455 x 170 mm pantalla digital depósito de agua Dsdpfstu Il Tsx Ab Ejci Dispositivo de bruñido Unidad de lijado en húmedo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Longitud de mesa: 3000 mm Ancho de mesa: 1500 mm Cabezas de corte: 1 Control: CNC Peso de la pieza de trabajo: 900 kg Velocidad de desplazamiento: 91 m/min Dimensiones aproximadas: 5562 x 2270 x 2388 mm Instalación de corte por láser con mesa intercambiable manual Configuración 1. Fuente láser BodorPower de 6 kW 2. Cabezal de corte láser Bodor Genius con autoenfoque 3. Sistema de control Bodor Thinker 3.0 4. Bastidor con estructura de espiga y mortaja 5. Servomotor y controlador Bodor 6. Válvula de regulación de nitrógeno 7. Tecnología de perforación Bodor Lightning 8. Disposición automática del material restante 9. Monitor de 21,5 pulgadas con función táctil 10. Ajuste automático de la presión del gas de corte 11. Función activa de protección anticolisión 12. Protección inteligente contra vibraciones 13. Fundición mineral antiquemaduras 14. Mando a distancia ergonómico Bodor Mango ® 15. Boquillas ahorradoras de gas con flujo estable 16. Aviso inteligente de mantenimiento 17. Conexión WiFi a Internet 18. Refrigeración por agua 19. Sistema de extracción 20. Juego de piezas de desgaste Dcjdpfjwh Ulqex Ab Eji CAPACIDAD DE CORTE: ACERO AL CARBONO: 20 mm ACERO INOXIDABLE: 18 mm ALUMINIO: 14 mm Potencia nominal total de la máquina: 36,4 kW Corriente nominal total de la máquina: 69,2 A Consumo eléctrico medio: 23,1 kWh OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT incluyendo postprocesador

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 La capacidad de la prensa es de 500 toneladas o 5000 kN. Además de la máquina, se ofrecen herramientas. Cuadro eléctrico, a la izquierda. Dcodpfx Abod Egc Aj Eei Eje X1- + R-/ eje X2- + R- con guía circular. Eje Y1- + eje Y2-. Sistema hidráulico de sujeción de la herramienta superior. Sistema neumático de apoyo de la pieza + topes delanteros en la guía circular. Segunda condición de operación a dos manos. Matriz universal de 100 x 100 x 5'100 mm. Cuchilla de soporte de la pieza de 280 x 5'100 mm. Placa de centrado de la matriz, b = 111 mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Plegadora con presión máxima de 400 toneladas longitud máxima de trabajo 5100 mm carrera máxima 365 mm Djdjyh T Sropfx Ab Eoci 34 kW Peso total 38 toneladas