Equipo de trituración

1500x3000 un paño

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas de hormigonado del tipo SEMIX Compact están diseñadas para espacios limitados y para facilitar su transporte a países de ultramar. Kjdpfogazkpjx An Nenb La SEMIX Compact 30 cabe en un solo contenedor y se puede montar por completo en 3 días. La SEMIX Compact 30 está equipada con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 750/500 litros, que pueden ser de eje único o planetarias. En función del contenido de silicio de la receta del hormigón, las mezcladoras de hormigón SEMIX utilizan piezas de desgaste de NiHard4 o Hardox 450. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen forma trapezoidal para garantizar una estabilidad adicional. La robusta estructura de acero garantiza una larga vida útil. Los áridos se pesan en el transportador dosificador, que los transfiere al mecanismo de transferencia. Las plantas de dosificación de hormigón SEMIX Compact ofrecen una variedad de mecanismos de transferencia de áridos. Incluso en las plantas de dosificación compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevación por tolva o un transportador de transferencia para la transferencia de áridos. Todas las plantas de hormigonado SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. Con fines de servicio, el equipo de ingeniería de SEMIX puede acceder en línea al sistema de automatización.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Solución integral para el transporte de materiales a granel, como astillas de madera, pellets de madera, residuos de trituración, granulado, etc. Cinta transportadora angular de aluminio, que incluye estructura de soporte: tramo horizontal de 1500 mm (ajustable) Kodpfek S Dw Eex An Nenb tramo ascendente de 3000 mm (ajustable) ángulo en la curva ajustable de forma continua altura de descarga: horizontal (individual) altura de descarga ajustable individualmente Construcción: ajustable en altura (desplazable) ancho de la cinta transportadora de 600 mm (ajustable) Suministramos nuestras cintas transportadoras en PVC, PU, fieltro o goma. Siempre tenemos disponibles en stock varias instalaciones de este tipo. El plazo de entrega de una instalación personalizada es de aproximadamente 3-4 semanas, dependiendo del esfuerzo de fabricación. Nuestra principal competencia reside en ofrecer al cliente exactamente lo que necesita. Trabajamos en colaboración con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas e individuales y suministramos las instalaciones correspondientes fabricadas en nuestras propias instalaciones. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar la solución adecuada para su aplicación. Cinta transportadora, sistema de cintas transportadoras, cintas de descarga, transportador de banda, separador magnético, separador magnético de sobre banda, reciclaje, astillas de madera, plástico, detección de metales sin metal, neodimio, imán de sobre banda, separador magnético de banda

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 18.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, diámetro del rotor: 370 mm, número de cuchillas: 71, longitud del rotor: 2.500 mm, potencia: 75 kW (101,97 CV), velocidad de giro (máx.): 130 rpm, anchura de la abertura de llenado: 1.450 mm, longitud de la abertura de llenado: 2.500 mm, año de la última revisión: 2026, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 400 V, anchura de la hoja: 40 mm, Longitud de entrada: 1450 mm Anchura de entrada y longitud rotor: 2500 mm ᴓ rotor: 370 mm nº de cuchillas: 71 un (40x40 mm) Velocidad de rotor: 118 rpm Motor: 75 kW Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz ᴓ criba: 30 mm Peso de la máquina: 9000 kg Kodpfxorrhcze An Nsnb Máquina en funcionamiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 8.200 kg, tipo de combustible: eléctrico, color: blanco, Tipo HX426 Diámetro de la cuchilla (mm) 650 Número de martillos (piezas) 30 Tamaño de entrada (mm) 1250 x 250 Tamaño de malla (milímetros) 80 Longitud de astillado (mm) 50 -80 Capacidad (t/h) 8- 10 Potencia principal (kw) 132 Motor de alimentación (kw) 7,5 +5,5 Motor de descarga (kw) 5,5 +5,5 Motor de la bomba de aceite (kw) 1,5 Longitud del transportador (mm) 4000 Longitud del transportador (mm) 10000 Peso (t) 8,2 Nota: La capacidad depende de las características físicas de la materia prima, el método de alimentación, la velocidad de alimentación y el volumen de producción. Knodpjqmi Irofx An Nsb

Estado: bueno (usado), “Rentec Dinosaurus 2600S” a la venta Fabricante: Rentec Tipo: Dinosaurus 2600 S Con grupo hidráulico y control instalado en el contenedor. Con rotores reacondicionados. Knsdpfxovt Tpte An Nob También hay en stock una cinta de liberación para Rentec Dinosaurs 2600S. Puede encontrar información más detallada en el PDF a continuación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Serie SJET, lavadoras industriales multiusos para piezas, de fácil manejo. Lavadora con mesa giratoria. Lavadora de piezas con mesa giratoria. Sistemas de lavado de piezas ideales para la desengrasado y la limpieza en tareas de mantenimiento. Principio de funcionamiento: una vez que la cesta se introduce en la máquina, se pulveriza agua caliente mezclada con detergente sobre la cesta giratoria. Las boquillas de acero inoxidable, especialmente instaladas, y el movimiento rotatorio de la cesta garantizan una limpieza perfecta de todas las piezas que se encuentran dentro de la cesta. El agua se filtra antes de volver al depósito, lo que prolonga la vida útil del detergente y reduce los costes. La serie SJET reduce el consumo de agua y detergente, y ayuda a proteger el medio ambiente. Las SJET se fabrican con acero inoxidable AISI 304. Hay disponibles diferentes dimensiones y capacidades de cesta. Hay disponibles opciones de enjuague y secado. Hay disponibles diferentes tipos de tapa. Kodpfx Aned I Aw Es Nonb Lavadora de cestas giratorias. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más detalles e información sobre las opciones disponibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. Knodpfxsq N Ud Io An Nsb 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. Kjdjq I Nxdopfx An Nonb - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de piezas con cesta giratoria para lavar bloques de motor y piezas - máquina nueva Detalles técnicos: Diámetro de la cesta: 900 mm Altura de carga: 450 mm Capacidad de carga: 300 kg Knsdpjncfmvjfx An Njb Capacidad del depósito: 80 lt Presión de la bomba: 2,5 bar Potencia de la bomba: 3,0 Hp Calentador: 7,5 kw Electricidad (V/Fase/Hz): 220-380-415/3-1/50-60 Temporizador: 0 - 90 min. Temperatura de trabajo 0-90 C° Tamaño del embalaje:1450x1080x1340 mm Peso del embalaje: 300 kg Dimensiones principales: Ancho x Largo x Alto: 1100 x 1100 x 1150 mm Peso: 350 kg La lavadora de piezas también está disponible en tamaños más grandes. Máquinas más grandes: AWM1250: Con cesta de 1150 mm de diámetro y cuba de 200 litros de capacidad AWM1500: Con cesta de 1350 mm de diámetro y cuba de 300 litros de capacidad Si está interesado, póngase en contacto conmigo. Más máquinas para la venta: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Rectificadora de válvulas, rectificadora de culatas y bloques, fresadora de asientos de válvulas, comprobador de presión, lavadoras de piezas

Estado: listo para usar (usado), Reactor de acero inoxidable usado, con doble camisa y aislamiento. Número de artículo: 10255 Último uso: Industria química Volumen: aprox. 7000 l Presión de operación: +6/-1 bar Presión de operación de la doble camisa: +12 bar Temperatura de operación: máx. 200 °C Tipo: Vertical, con patas y soportes Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Diseño: con doble camisa y aislamiento Fondo: Fondo abombado Tapa superior: Fondo abombado con anillo de brida Presión de operación según la placa de características: ATM Dimensiones del recipiente: Diámetro interior del recipiente: 1790 mm Altura cilíndrica: 950 mm Altura total: aprox. 1860 mm Altura de las patas: 670 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 / Acero pintado Equipamiento: Tapa superior completamente desmontable, con brida Kjdjd Dwkwjpfx An Njnb Aislamiento Doble camisa alrededor del cilindro y del fondo Varias conexiones en la tapa superior Tapa abovedada en la tapa superior