Silo de almacenamiento con alimentador

Lagersilo m/ mater

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Ffedpfxertrxxe Afiet Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de división de roca dura - compuesta esencialmente de: Tolva de alimentación Trituradora de cono SVEDALA H-36 Tolva dosificadora Planta trituradora de cono SANDVIK H-200, con precribadora Tolva dosificadora con cinta de descarga 2 plantas de cribado de doble piso de aprox. 1.700 x 3.000 mm y aprox. 1.200 x 3.500 mm varias cintas transportadoras y de acopio Instalación eléctrica completa con armario de control en contenedor Ffodpeufih Djfx Afiot

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de válvulas Comec RV516.ASM - máquina nueva Con equipamiento de serie y dispositivo de velocidad variable de las válvulas. Ffedpfxjnbdlmj Afijt Detalles técnicos: Diámetro del vástago de la válvula: 4-16 mm Longitud del vástago de la válvula: 55-230 mm Diámetro de la cabeza de la válvula: 114 mm Ángulos de rectificado: 0° - 60 Velocidad de la muela: 2800 RPM Diámetro de la muela principal: 215 mm Voltaje - Hz - fases: 400V/50Hz/3 Fázis Dimensiones principales: Ancho x Largo x Alto: 700 x 600 x 700 mm Peso: 142 kg Si está interesado, póngase en contacto conmigo. Más máquinas para la venta: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Rectificadora de válvulas, rectificadora de culatas y bloques, fresadora de asientos de válvulas, comprobador de presión, lavadoras de piezas

Estado: bueno (usado), 926 HORNO DE TIENDA USADO, de pastelería, de estantes, eléctrico. Horno de 2 cámaras para bandejas de 60x40, equipado con estantería para bandejas. DATOS TÉCNICOS - Número de cámaras de cocción: 2 - Cada cámara equipada con opción de vapor, - Equipamiento: cámara de fermentación, estantería para bandejas y campana extractora. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm) - ancho: 97, - largo: 100, - alto: 190 (con campana 216) Ffjdpfouiwvkjx Afiot DIMENSIONES DE LA CÁMARA (en cm) - 60x47x16 (para 1 bandeja de 60x40) El equipo se encuentra disponible para su inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago adicionales disponibles: transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Taladradora radial Kolb MK 5 brazo 1500 mm con mesa de sujeción Ffjdpfxjulz Iws Afijt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Fedpfx Afjq Ngb Deioft 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Hay 3x compresores Kaeser, 2x compresores Atlas Copco y 3x secadores frigoríficos Kaeser disponibles. 1) Compresor Kaeser CS 75, año de fabricación: 1992, presión de funcionamiento: 10bar, horas de funcionamiento: 38265h. 2) Compresor Kaeser AS 44, año de fabricación: 1999, presión de servicio: 8,5bar, horas de servicio: 41564h. 3) Compresor Kaeser BS 60, año de fabricación: 1983, presión de servicio: 7,5bar, horas de servicio: 50674h. 4) Compresor Atlas Copco GA 45, año de fabricación: 1990, presión de servicio: 10bar, horas de servicio: 26831h. 5) Compresor Atlas Copco GA 45, año de fabricación: 1990, presión de servicio: 10bar, horas de servicio: 52447h. 6) Secador frigorífico Kaeser TD 51, año de fabricación: 1997, refrigerante: R22. 7) Secador frigorífico Kaeser TF 171, año de fabricación: 2000, refrigerante: R134a. 8) Secador frigorífico Kaeser TE 76, año de fabricación: 1996, refrigerante: R22. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fjdpfx Aoulkvdjfieft