Tamizadora Kleemann 20/52-3

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, Para la venta es una tecnología de secado de astillas de madera y serrín con una capacidad de 400 kg / hora, junto con un sistema de alimentación de materia prima. La máquina es nueva y no se ha puesto en marcha. Iedpfx Aotpxy Tjd Tsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de corte transversal 1250mm x2mm x10 t para el corte transversal de bobinas de metal con una anchura máxima de 1250mm, un espesor máximo de metal de 2mm y un peso máximo de bobina de 10 toneladas. La línea se puede equipar con una parte de aceptación con soporte móvil para acero inoxidable o como mesa de aceptación estándar. Como opción podemos ofrecer máquinas usadas para sus necesidades. También producimos líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado, molinos de tubos y otra maquinaria de procesamiento de chapa y bobinas de metal. Isdpfx Aoqlbpgsd Toa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. Ijdpjq N Ud Iofx Ad Tsa 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Grupos/Soportes horizontales (N°) 1 (ajustable / giratorio 0 ° -180 °) Iedpfx Aehgbhced Toa Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (N°) 1 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal (N°) 29 Anchura maxima de trabajo (mm) 1000 (ca.) Prensores verticales superior (N°) 3 Potencia totale enstalada (Kw) 3 (ca.)

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (artículo de exposición), "UNUSED - Schenck SLG 2.500 x 5.700 mm" para la venta Encuentre nuestro stock completo en nuestra página web. Fabricante: Schenck Tipo: SLG Tamaño: 2.500 x 5.700 mm Cubierta: 1 Fert. Nº: VO35406.A01 Año de fabricación: 2007 Isdpfx Adsglvw Io Tsa

Estado: reacondicionado (usado), capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), espacio necesario longitud: 4.500 mm, espacio necesario altura: 3.300 mm, espacio necesario anchura: 1.400 mm, Garantía del intercambiador de calor + revestimiento refractario Caldera (intercambiador de calor + revestimiento refractario renovados) Tornillo del fogón Amortiguador de retroceso Soplante de aire secundario Iedpfsrp Dvgex Ad Tea Soplante de aire primario Soplante de gases de combustión Unidad hidráulica con cilindro Tubos de gases de combustión ( nuevo ) Multiciclón ( nuevo ) Armario eléctrico ordenador Documentación completa / manual de instrucciones

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La unidad de filtrado de tela consiste en uno o más compartimentos aislados que contienen filas de bolsas de tela en forma de tubos redondos, planos o con forma, o cartuchos plisados. Las partículas contenidas en el aire extraído se desplazan a lo largo de la superficie de las bolsas y, a continuación, de forma radial a través del tejido. Las partículas quedan retenidas en la cara anterior de las bolsas y la corriente de gas limpio se descarga a la atmósfera. El filtro funciona de forma cíclica, alternando entre periodos de filtrado relativamente largos y periodos de limpieza cortos. Durante la limpieza, se elimina el polvo acumulado en las bolsas. Los filtros de tela recogen partículas cuyo tamaño oscila entre las submicras y varios cientos de micras de diámetro con una eficacia que suele superar el 99 o el 99,9%. La capa de polvo, o torta de polvo, que se acumula en el tejido es la principal responsable de esta alta eficiencia. La torta es una barrera con poros tortuosos que atrapan partículas. Ijdpfeibd Azsx Ad Tja

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS. FABO MCK-95 es un modelo intermedio de la serie MCK. Se trata de plantas de trituración y cribado móviles de circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. El proceso de trituración de la MCK-95 consta de dos etapas: una trituradora de mandíbulas primaria y una trituradora de cono. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Tolva: 20 m³ - Dimensiones de la planta (1.er chasis): 11500 x 4600 x 4200 mm - Segundo chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm - Capacidad de producción: 100-180 toneladas por hora - Trituradora principal: Trituradora de mandíbulas – 900 x 650 mm - Trituradora secundaria: Trituradora de cono secundaria – FABO CC 200 - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 1700 x 4500 mm (3-4 plataformas) - Potencia total del motor: 315 kW - Generador (opcional): 400 kVA MCK-95 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio de grizzly (bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y almacenamiento • Patas hidráulicas Ijdpfjwa Smijx Ad Tsa • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡Para más información, no dude en contactarnos!

Estado: usado, Cinta de salida después de la canteadora Ijdpfxsi Sdk Ij Ad Tja - Fabricante: Soderhamn Eriksson

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Fabricante: Mogensen Tipo: SL2066 Máquina. Nº: D 5474 Año de construcción: 2001 Anchura: 2.000mm Iedpfx Ajhu Hnlsd Toa Techo: 6 Con 2 piezas de engranaje de desequilibrio, ejes cardán, motor eléctrico de 15 kW / 970 rpm y muelles.