Husillo principal completamente reacondicionado

Mazak QTS 200 Hauptspindel

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Njdpfx Ajl Tn Afemrslc Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: A-07/471A, Ancho de la lámina: máx. 130 mm Diámetro de los rodillos rectores: 40 mm Número de rodillos rectores: 5 Rodillos de tracción: 2+2 Grosor de la lámina: mín. 0,4 mm Grosor de la lámina: máx. 3,5 mm Peso: 0,4 t Nlodpscxxx Rjfx Amroc Espacio requerido: aprox. 0,6 x 0,65 x 1,15 m Máquina enderezadora de banda con variador VARI integrado de ajuste continuo, funcionamiento a derecha e izquierda, selector de modos de funcionamiento para manual y automático, cesta de rodillos de entrada, indicador de posición de los rodillos rectores mediante pantalla analógica, ajuste de las posiciones de los rodillos rectores mediante ruedas manuales, control automático de la formación de lazos de la banda, en muy buen estado.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 119/020.0895, Origen de fabricación CH Tensión 400 V Dimensiones 2700 x 2350 x 2100 mm Peso neto 4500 kg DATOS TÉCNICOS Control Fanuc 16i-T Altura entre puntos 175 mm Distancia entre puntos 1000 mm EJES LINEALES Longitud de rectificado 500 mm Recorridos X: 267 mm Z: 650 mm CABEZAL DE RECTIFICADO Inclinación continua +/- 8,5°. Dimensiones exteriores de las muelas de rectificado 500 x 80 x 203 mm. Potencia 7,5 kW Velocidad 44 m/s. CABEZAL DE LA PIEZA DE TRABAJO Tipo de cono MK5 Eje C +/- 5°. Potencia 1 kW Velocidad de giro 30-1000 min-1 Njdpfjlbgfcex Amrelc CONTRAHUBO Tipo de cono MK3 Carrera del eje 35 mm Diámetro del eje Ø 50 mm Peso máximo de la pieza de trabajo 130 kg SUMINISTRO DE ENERGÍA Tensión 400 V 50 Hz Salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan a título informativo y sin compromiso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 28.742 h, Funcionalidad: totalmente funcional, paso de barra: 65 mm, FANUC Series 31i-Model A 3 torretas Cinta transportadora para piezas Nlodpfx Ameydmbusrsc Revista (magacín) Más detalles bajo solicitud

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, HUSILLO PRINCIPAL Diámetro máximo de giro: 20 mm Diámetro máximo del agujero del husillo: 24 mm Velocidad máxima [rpm]: 10.000 Potencia máxima [kW]: 3,7 Eje C con 0,001 Carrera Z1 [mm]: 50mm /160mm Unidad de casquillo guía sincronizada Tipo de casquillo guía: 22.001 / T223 Tipo de mandril de pinza: 145E / F25 CONTRAHUSILLO Velocidad máxima [rpm]: 8.000 Potencia máxima [kW]: 2,2 Diámetro máximo de recogida [mm]: 20 Longitud máxima de expulsión de la pieza hacia delante [mm]: 70 Eje C con 0,001 Carrera Z2 [mm]: 215 Tipo de mandril de pinza: 145E / F25 OPCIONES DE HERRAMIENTAS Carro portaherramientas X1,Y1: - Placa portaherramientas para 6 herramientas de torneado exterior 12 x 12 mm Dispositivo de taladrado/fresado en cruz: - Cantidad: 4 husillos de taladrado/fresado accionados ER16 modular - Potencia: [kW]: 1,1 (S6000) - Unidad de taladrado frontal para 5 pínolas de taladrado diámetro 25 mm Contrahusillo de carro transversal - Cantidad: 2 husillos de taladrado/fresado accionados ER16 modular - Potencia: [kW]: 1,0 (S6000) Mecanizado trasero 6 herramientas motorizadas axiales ER16 2 herramientas motorizadas radiales ER16 3 portaherramientas de torneado 12x12 XD20III 1,0 kW (Fanuc) 1,02 kW (Siemens) EJES DE DESPLAZAMIENTO Y CARGA CONECTADA Número de servoejes: 5 Número de ejes de cabezal: 2 Velocidades de desplazamiento rápido m/min: 32m/min (Z1,Z2,Y,X2) ; 24 m/min (X1) Carga conectada [KVA]: 15 CONTROL Tipo de control: Fanuc 0i-TF Número de ejes: 5 (X1, Z1, Y1, X2, Z2) Control simultáneo de 4 ejes Panel de control externo con volante Monitor en color LCD/MDI de 10,4 Función de desconexión automática PowerOff Función de comprobación del programa (prueba de funcionamiento posible mediante el volante) Ciclo continuo de corte de hilo Visualización del tiempo de funcionamiento / contador de piezas Interfaz de tarjeta CF Nedpfxstw Uzvs Amrjlc Compensación del radio de la herramienta Punto de referencia absoluto Función de autodiagnóstico Interfaz para alimentador de barras Interfaz para JBS ACCESORIOS / INCLUIDOS Zapatas de alineación con elementos de nivelación Caja de herramientas y juego de herramientas de servicio Luz del área de trabajo Luz de señalización (3 colores) Interruptor de puerta de seguridad con enclavamiento Unidad de mantenimiento y lubricación central (volumen de aceite lubricante de 1,8 litros) Control del caudal de refrigerante Dispositivo neumático de soplado para la pinza del husillo de recogida Manual y documentación en alemán e inglés (instrucciones de mantenimiento y funcionamiento incl. lista de parámetros y registro de pruebas)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, CMZ TA 20 TY-400 2016 : AÑO 2016 CNC Fanuc 32i CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Volteo sobre bancada : 760 mm Volteo sobre carro : 600 mm Diametro máximo torneable : 460 mm Longitud máxima torneable: 473 mm Plato SMW Autoblok BHD 250 Paso de barra :66 mm Recorrido eje X : 310 mm Recorrido eje Z : 400 mm Recorrido eje Y : + 70 / – 50 mm Avance rápido X / Z / B: 30 m/min Avance rápido Y: 15 m/min Velocidad cabezal :4.000 rpm Potencia: 22 / 15 kW a 366 / 286 Nm Nariz del husillo : ASA 6 A2 Agujero del cabezal 73 mm Torreta 12 estaciones todas motorizadas Velocidad máxima: 12.000 rpm Potencia: 11,3 / 8,1 kW Par máximo: 75 Nm Recorrido contrapunto :400 mm Dimensiones de máquina: 2.542 x 1.760 x 2.120 mm Peso 7.500 Kg EQUIPAMIENTO: Plato SMW Autoblok BHD 250 Premedidor de herramientas Servo motor para el contrapunto Juego de porta herramientas incluyendo 2 motorizados Extractor de virutas ESTADO DE LA MÁQUINA: Máquina en muy buen estado.100% operativa. Visible en funcionamiento. Nlsdpfx Asyzduzemrsc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 234 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 625 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: Mazatrol SmoothG CNC, diámetro de la pieza (máx.): 695 mm, Esta QUICK TURN COMPACT 200 MSY L de 4 ejes de Mazak se fabricó en 2018. Presenta un giro máximo de 695 mm y un diámetro de mecanizado de 380 mm. Equipada con un sistema de control CNC Mazatrol SmoothG, garantiza precisión y eficiencia. El husillo principal soporta hasta 5000 rpm, mientras que el segundo husillo alcanza las 6000 rpm. Una gran oportunidad para comprar este torno Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L. Contacte con nosotros para más detalles. Ventajas de las máquinas Ventajas técnicas de la máquina 1. Capacidad:- Oscilación máxima: 695 mm- Diámetro máximo de mecanizado: 380 mm- Capacidad máxima de trabajo de la barra: 65 mm2. Husillo:- Tamaño del mandril principal: 8 pulgadas- Velocidad máxima del husillo principal: 5000 rpm- Tamaño del segundo husillo: 6 pulgadas- Velocidad máxima del segundo husillo: 6000 rpm3. Torreta:- Número de Herramientas: 12- Velocidad máxima: 5000 rpm4. Recorrido de los ejes:- Eje X: 234 mm- Eje Y: 100 mm- Eje Z: 625 mm- Eje W: 585 mm5. Sistema de control:- CNC Mazatrol SmoothG Información Extra Nsdpsyk Tg Rjfx Amrolc Versión totalmente equipada con eje C / eje Y / subhusillo / bancada largaMáquina aún en marcha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm Nlsdpfx Aex Ahx Dsmroc - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Nedpfjwzwu Iox Amrjlc Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Njdpfswf Dpgox Amrolc horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.