CNC turning and milling center

Mazak QUICK TURN 6G

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centro de torneado CNC multieje con cambio automático de herramientas, eje Y y eje B, para el mecanizado completo de piezas de torneado-fresado. Motores de husillo integrados (ISM) en el husillo principal y el contrapunto, equipados con sistema de compensación térmica (refrigeración líquida). Potencia de accionamiento: - Husillo principal: 29 kW - Contrahusillo: 22 kW Rango de velocidad: - Husillo principal: 0-5000 rpm - Contrahusillo: 0-7000 rpm Conexión del husillo (DIN 55026): - Husillo principal: KK 6 (paso de barra 65 mm) - Contrahusillo: KK 6 Bledpfx Aoxz Ab Rjgqjp Eje Y: recorrido +/- 50 mm El eje Y está diseñado de modo que las fuerzas de corte resultantes se distribuyen en dos ejes, lo que proporciona una rigidez extremadamente alta durante todos los procesos de mecanizado. B-PowerMill: Para el mecanizado de superficies inclinadas y taladros, el sistema superior de corredera integra un husillo motorizado de fresado con un almacén de herramientas de 24 posiciones. El rango de giro de 210° es totalmente ajustable e interpolable. Guías de rodillos precargadas en todos los ejes lineales, sistema de accionamiento digital, codificador de giro de husillo integrado y tecnología de control avanzada SINUMERIK 840D, que incluye: * Cilindro de sujeción hueco con barra de arrastre * Expulsor de piezas y enjuague a través del contrahusillo * Torreta portaherramientas radial para 12 herramientas VDI 30 con lógica de dirección para hasta 12 estaciones accionadas Velocidad de giro ajustable mediante potenciómetro de avance. Datos de rendimiento: - Máx. 6,7 kW a 2650 rpm - Par constante de 25 Nm - Rango de velocidad 0-5000 rpm - Eje C para husillo principal y contrapunto - Software TRANSMIT para programación sencilla del eje C * Dispositivo recolector de piezas terminadas * Control Sinumerik 840D * Transportador de virutas programable con altura de descarga de 1200 mm (tipo de banda articulada) * Sistema de refrigerante integrado en el transportador de virutas 1 bomba de alta presión de 14 bar 1 bomba de alta presión de 14 bar con filtro de precisión de 20 µm 2 bombas de lavado de 3,7 bar * Unidad de climatización para el armario de control * Filtro electrostático de niebla de aceite * Grupo hidráulico * Luz de máquina * Interfaz para pedal * Documentación Incluye: - Volante electrónico - Teclado de PC - Preparación de red - Supervisión de herramientas - Ventana de giro - Pistola de limpieza - Lámpara de señalización Año de fabricación: 2008 Número de máquina: R7AW0401

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, En buen estado Bjdpfjdq Ug Ijx Agqslp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, - Control Siemens Sinumerik 828D - Accesorios: portapinzas Área de trabajo Diámetro máximo de torneado sobre el carro Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal Bsdozcv Rispfx Agqjlp Diámetro máximo de torneado Longitud máxima de torneado Diámetro máximo de paso de barras Distancia entre puntos (nariz del husillo – punta del contrapunto) Recorrido del carro Recorrido del carro en el eje X Recorrido del carro en el eje Z Husillo principal Conexión del husillo (reborde de centrado) Diámetro exterior del husillo en el cojinete delantero Sistema de sujeción del husillo principal Cilindro de sujeción hueco (neumático) con tubo de tracción con paso máximo Tamaño máximo del mandril Accionamiento del husillo principal Motor de CA, potencia (100 % / 40 % ED) con freno de parada integrado para herramientas accionadas Rango de velocidad (regulable de forma continua) Par máximo Dimensiones Altura del eje de rotación sobre el suelo Altura total Superficie de instalación (sin opciones) Peso

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, SERIE AT Máquina de corte con láser de fibra para chapa y tubos metálicos, modelo de nivel básico. Una máquina con dos usos. La serie AT corta tanto chapas metálicas como tubos metálicos. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mejora de la funcionalidad Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Base de datos experta para corte de alta velocidad La eficiencia del corte con aire aumenta un 37 % al cortar acero al carbono. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Función activa de prevención de colisiones Los cabezales láser de fibra son capaces de detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costos de mantenimiento de la máquina de corte láser. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Bodor Lightning El proceso de perforación ultrarrápido, combinado perfectamente con BodorGenius, completa todo el proceso de perforación justo cuando el cabezal de la máquina de corte láser se desplaza hacia abajo en el eje Z. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Sin vibraciones al cortar chapa delgada El proceso de corte funciona incluso en el borde de las chapas delgadas y garantiza la ausencia de marcas de vibración. Bsdpfx Agjhtyutsqjlp Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Corte de perfiles en ángulo y canales El corte de perfiles en ángulo y canales es estándar y no requiere instalación adicional. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Búsqueda de bordes en cuatro lados, mayor precisión El método y el algoritmo optimizados de búsqueda de bordes garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la máquina de corte láser. Configuración mecánica Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Viga transversal de aluminio reforzado Proceso de estiramiento de ultraalta presión y diseño ligero; la rigidez aumenta un 60 %; el peso disminuye un 20 %; la velocidad de funcionamiento de la máquina de corte láser aumenta un 50 %. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mesa modular La mesa modular de la máquina de corte, con refuerzos, ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mandril neumático La sujeción de la máquina de corte se vuelve cómoda, fácil y rápida, con un tiempo de sujeción de solo 3 segundos y una alta precisión repetitiva. Software BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker es un sistema de control inteligente de alta gama para máquinas de corte láser CNC, que presenta una estabilidad fiable, una instalación y un ajuste cómodos, una producción segura, múltiples funciones y un rendimiento sólido. Con BodorThinker, sus soluciones de corte láser pueden ser modulares, personalizadas, automatizadas e informatizadas. Diseño Ganador del premio de diseño industrial "Oscar del Diseño", uno de los tres mejores premios mundiales de diseño industrial Control remoto Una forma de mango y un sistema de sujeción magnética conveniente le permiten controlarlo con una sola mano.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II Diámetro máximo de mecanizado: 280 mm Longitud máxima de mecanizado: 300 mm Velocidad máxima de la husillo: 6.000 rpm Diámetro máximo de la barra: 42 mm La máquina está equipada con: - CONTROL CNC Mazatrol Matrix - Mandril de 3 mordazas KITAGAWA BB-06, diámetro 169 mm - Sistema de detección de herramientas (Tool Eye) - Interfaz para cargador de barras Bjdpjzv D H Rjfx Agqslp - Receptor de piezas automático - Contrapunto NC - Bomba de refrigerante reforzada - Transportador de virutas, descarga lateral - 1 juego de portaherramientas para torreta de 12 posiciones

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Disponible una máquina de limpieza por aspersión/inundación de 2 depósitos Mafac. Dimensiones de la cesta X/Y/Z: 660mm/480mm/338mm, peso máximo por lote: 100kg, potencia de la bomba de presión de aspersión: 7,5kW, direcciones de limpieza por aspersión: 5, nivel de inundación del lote en cesta: 50%, volumen de llenado: 830l, potencia de calefacción: 30kW. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2200mm/1500mm/2050mm, peso: aprox. 1400kg, control: Siemens Simatic S7-1500. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Bedpsx I Rrgefx Agqolp

Estado: usado, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes HMC – Centro de fresado, centro de fabricación Bledpjt Ac Efsfx Agqop Fabricante: LICON Modelo Liflex 1266 PC B1 Año de fabricación 2016, puesta en marcha 2017 Con control CNC programable SIEMENS 840D SL (Solution Line) con 5 ejes controlados simultáneamente Recorridos: X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm Eje A como puente oscilante +/- 135° (270°) Eje B 360° ilimitado Aceleración de ejes X + Y 6 m/s² Aceleración eje Z 9 m/s² Fuerza de avance X + Y 7500 N Fuerza de avance eje Z 10000 N Tolerancia de posicionamiento (X/Y/Z) 0,008 mm Velocidad de giro eje A: giro de 180° en 4 s Diámetro de interferencia en el puente oscilante máx. 1400 mm Carga de transporte en el puente oscilante máx. 700 kg Portaherramientas HSK 63 Velocidad del husillo máx. 12000 rpm, infinitamente variable Potencia del husillo 37kW al 40%ED Par del husillo al 40% ED 85 Nm Par máx. del husillo 100 Nm Tiempo de cambio de herramienta (de corte a corte) aprox. 3,7 s Diámetro de herramienta con posiciones vecinas ocupadas hasta Ø 140 mm Diámetro de herramienta con posiciones vecinas libres hasta Ø 250 mm Longitud máxima de herramienta 400 mm Peso máximo de herramienta 20 kg Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz Potencia conectada 80 kVA Conexión de aire comprimido 5-8 bar - Husillo motor LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (potencia 37kW/40%ED) con refrigeración líquida y unidad enfriadora - Mesa giratoria basculante de 2 ejes LICON como ejes B y C, con sujeción hidráulica de ejes - Sistema de sujeción de punto cero en la mesa giratoria del eje basculante - Cambiador de paletas doble, sin paletas (se deben adquirir nuevas) - Transferencia de medios con 5 líneas de presión de simple efecto para aceite o aire para sujeción de piezas en las paletas Funciones hidráulicas de 30-150 bar, con monitorización de presión (controlable por funciones M) - Cambiador de herramientas con 30 posiciones, tipo carrusel de disco - Máquina diseñada para mecanizado en seco con sistema de lubricación mínima (MMS) - MMS-IKZ, suministro interno de lubricante mínimo a través del husillo - Transportador de virutas de banda rascadora, altura de descarga 1150 mm - Licon ECO-Mode (funcionamiento eficiente energéticamente) - Sistema de medición directa en todos los ejes - Horas de operación registradas con tensión de control encendida = aprox. 7500 h Espacio necesario para operación: L x A x H 9000 x 5000 x 3800 mm Espacio necesario para transporte: L x A x H 6100 x 4400 x 3600 mm Peso de la máquina base aprox. 21 toneladas Peso total aprox. 24 toneladas En muy buen estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Bljdpfx Aefz Anpsgqop Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), - USADO - TORNO DE CABEZAL MÓVIL DE 6 EJES CON ALIMENTADOR DE BARRAS LONGITUD MÁXIMA DE TORNEADO: 320 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 32 mm HUSILLO: 200-8000 rpm; 3,7 - 7,5 kW CONTRAHUSILLO: 200-7000 rpm; 1,5 - 2,7 kW RECORRIDO EJE X1: 108 mm Blodpevthv Iofx Agqop RECORRIDO EJE X2: 228 mm RECORRIDO EJE Y1: 275 mm RECORRIDO EJE Z1: 325 mm RECORRIDO EJE Z2: 130 mm RECORRIDO EJE Z3: 410 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 20 m/min CABEZAL DE TORRETA ACCIONADO: 8 POS; 200 - 5000 rpm UNIDAD DE CONTROL: CINCOM SYSTEM M6D ALIMENTADOR DE BARRAS: IEMCA Mod. BOSS 332 EVOLUTION PESO: 2850 Kg ACCESORIOS: RECOGEDOR DE PIEZAS

Estado: bueno (usado), Estoy vendiendo esta máquina, equipada, ya desconectado, almacenado en stock. Video de la máquina se puede enviar. max. diámetro de rueda 710 mm max. módulo 10 Velocidad husillo : 700-2800 1/ min. Bodetuipmepfx Agqjlp Peso de la máquina : 13,500 kg