Equilibradora

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Estado: reacondicionado (usado), Se vende husillo principal Mazak revisado para VTC 200 o VTC 300. El husillo ha sido completamente revisado, los rodamientos y casquillos intermedios han sido reemplazados. El cono ha sido rectificado. Posteriormente, se ha equilibrado. La velocidad máxima es de 12.000 rpm. Disponemos de más husillos Mazak revisados en stock; envíenos su consulta. Se trata de un husillo de intercambio, es decir, es necesario entregar la pieza usada. Si tiene más preguntas, estamos a su disposición. Giedpfx Aevdkdiebhop

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Giedpfxjl Tn Afs Abhsp Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Gsdpfx Abjfz U S Eshsip Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina equilibradora usada Schenck H 50 V/B con unidad de medición CAB 690 H usada. (Se puede actualizar a una nueva unidad CAB 920 por un coste adicional de 18 000–20 000 €). La máquina se entrega con los planos originales de cimentación, documentación y manuales. Es posible realizar una prueba de funcionamiento en Kerava. Capacidad del rotor: - Rango de peso del rotor: 20 – 6 000 kg - Carga máxima simétrica sobre el rodamiento de pedestal: 7 500 kg - Carga máxima simétrica sobre el rodamiento de apoyo: 3 750 kg - La máquina admite cargas menores siempre que se sigan los procedimientos recomendados. - Longitud máxima del rotor entre pedestales: 1 600 mm (accionamiento por correa) - Diámetro máximo sobre la base de la máquina: 2 100 mm - Rangos de diámetro de sujeción del rotor: 25–180 mm, 180–380 mm - Longitud de bancada: 3 500 mm - La velocidad de equilibrado n depende del momento del rotor y debe seleccionarse para evitar sobrecargar el accionamiento. - Valor máximo permitido de G·n²: 1 400 × 10⁶ kg/min² Gjdex Ein Sopfx Abheip - Aplica a rotores rígidos y simétricos montados sobre rodamientos de pedestal. - Puede superarse durante pruebas dinámicas en rotores flexibles y ensayos de resistencia. - Accionamiento frontal / motor FU: 7,5 kW - Caja de cambios de 4 velocidades: 120–2520 rpm - Accionamiento por correa BU 5 / FU: 7,5 kW - Desequilibrio Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/plano

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, Peso máximo del rotor ---3000 kg (6613,87 lb) Peso mínimo del rotor ---30 kg (66,14 lb) Diámetro máximo del rotor ---1400 mm (55,12 in) Diámetro mínimo del eje ---20 mm (0,79 in) Diámetro máximo del eje ---300 mm (11,81 in) Potencia del motor ---11 kW (14,75 HP) Unidad de accionamiento (estándar) ---11 kW (14,75 HP) Gisdpfxsr Dd Ave Abhop Velocidad de equilibrado ---0-3000 rpm (25 Hz) (ajustable hacia arriba y abajo) Unidad de accionamiento --- Sólo correa o eje / Correa + eje Longitud de la bancada ---3000 mm (118,11 in)

Estado: nuevo, La unidad de medición del desequilibrio PAK-1 está diseñada para modernizar su máquina equilibradora. Una máquina equilibradora tiene una larga vida mecánica, pero el uso prolongado conduce al fallo gradual de la electrónica y los instrumentos de medición, lo que provoca problemas con las piezas de repuesto y la falta de asistencia técnica. Minimice el tiempo de inactividad y garantice la fiabilidad de su equilibradora actualizándola con una nueva unidad de medición avanzada. La unidad de medición del desequilibrio PAK-1 funciona en todas las máquinas equilibradoras de la mayoría de los diseños y fabricantes existentes. Confianza en los resultados y facilidad de uso: Fáciles de configurar y trabajar, nuestros dispositivos no requieren conocimientos teóricos especiales. Amplia gama de funciones para su máquina equilibradora: El uso de la moderna tecnología de microprocesadores y los muchos años de experiencia de nuestros desarrolladores nos permiten implementar funciones que antes no estaban disponibles para otros fabricantes. Su máquina cumple la norma ISO 21940: Las equilibradoras equipadas con el dispositivo de medición del desequilibrio PAK-1 cumplen plenamente los requisitos de precisión de las normas modernas. DESTACADOS - Facilitamos el equilibrado: la principal ventaja de nuestros sistemas de equilibrado. - El proceso de equilibrado se visualiza en tiempo real y el comportamiento de desequilibrio del rotor se supervisa en la pantalla para lograr el mejor resultado posible. - La máxima sensibilidad de la máquina en cualquier momento de funcionamiento, la puesta a punto y la calibración de la máquina la realiza el propio operario. - Libre de la influencia de factores externos de vibración en el resultado de la medición, tiene un alto grado de protección contra diversos tipos de interferencias. - Fácil aprendizaje de las técnicas de trabajo y mantenimiento para cualquier empleado. INCLUYE: 1) unidad de procesamiento de señales del sensor de vibración, 2) ordenador industrial sin ventilador con pantalla táctil, 3) nuevos sensores de vibración y velocidad, 4) juego de cables con protección metálica. SECUENCIA DE TRABAJOS para la modernización de la unidad de medición - Sustitución del sistema de medición existente por el complejo de equilibrado PAK-1 basado en un ordenador industrial; - Instalación de nuevos sensores de vibración y sensor de velocidad del rotor - Sustitución de todos los cables de conexión; - Ajuste de la unidad de medición en la máquina equilibradora; - Formación del personal para el manejo de la máquina. VTM GROUP le ofrece modernizar su máquina equilibradora. Reparamos y modernizamos varias máquinas equilibradoras antiguas de todo tipo y de todos los fabricantes. Es rentable. Una alternativa a la compra de una nueva máquina equilibradora en el 95% de los casos. Urgente. El trabajo puede realizarse en las instalaciones del cliente en 1-2 días. Nuevos componentes para la modernización de su máquina: - Instalación de nuevo sistema de medición y sensores de vibración y velocidad. - Instalación de nuevos equipos eléctricos. - Fabricación o reparación del accionamiento de rotación Gsdsq Ttn Dopfx Abheip - Fabricación de nuevos rodillos Cada empresa es diferente. Hablemos de su tarea. Podemos ofrecer una solución para cualquier máquina equilibradora. ¡Póngase en contacto con nosotros para obtener la mejor oferta! 👇

Estado: nuevo, Banco de caudal GEOMET-2000 para calibrar un turbocompresor de tobera variable sin rotación del eje. Este banco de flujo puede calibrar la geometría de turbocompresores de vacío, aire y control electrónico. El equipo está adaptado a las necesidades de los talleres de reparación de turbocompresores de camiones y automóviles. También está diseñado para trabajar con diseños de turbocompresores de gran tamaño o no estándar; Flowbench GEOMET-2000 permitirá a un taller normal prestar servicios profesionales de reparación de turbinas, con lo que ganará más clientes. DESTACADOS El ajuste de la posición del tope final del mecanismo de control del flujo de aire (geometría variable) eliminará el efecto "overblowing", perjudicial para el motor. Ajuste de la longitud de la varilla del actuador para ajustar el tiempo de actuación del mecanismo de control del flujo de aire. Evaluación de la elasticidad del muelle del actuador para un diagnóstico en profundidad de los actuadores neumáticos y de vacío. Comprobación del funcionamiento de la válvula N75 para turbinas con válvula de vacío, que interviene en el control del turbocompresor del vehículo. La puesta a punto de los turbos accionados electrónicamente se realiza mediante la conexión a un comprobador externo ATP-1000. Posición vertical del turbocompresor y zona de trabajo libre - trabajo cómodo y eficaz con todo tipo de turbocompresores. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Base de datos con más de 6200 referencias de turbos - Creación de un plan de pruebas para una turbina nueva del fabricante. - Todas las mediciones se realizan en tiempo real. - Calibración del banco de pruebas antes de empezar a trabajar - Compensación automática de la presión atmosférica y la temperatura - Función de prueba de válvulas N75 - Bomba de soplado incorporada para crear un flujo de aire constante - Software Turbo Test de desarrollo propio. Gijdpen E N E Esfx Abhjp - Creación e impresión de informes sobre el proceso de puesta a punto. - Instalación rápida de la turbina gracias a los adaptadores magnéticos - Autodiagnóstico ESPECIFICACIONES Productividad máxima de la bomba de vacío 180 m3 Presión requerida en el sistema neumático 0,6 - 0,8 MPa Alimentación 220V, 1Ph, 50Hz Potencia absorbida 1,5 kW Dimensiones 1190 х 520 х 1730 mm Peso 255 kg

Estado: muy bueno (usado), 1 permanente - magnético Chuck D = 315 mm con brida de montaje DIN 55027 gr. 6 Gijdpfx Ajd Eaauobhep

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 15.069 h, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, carga de la mesa: 200 kg, peso total: 4.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia del motor del husillo: 13.000 W, peso de la herramienta: 6.000 g, Esta DMG DECKEL MAHO DMU 50 de 5s fue fabricada en 2005. Cuenta con un control CNC HEIDENHAIN iTNC 530, con un rango de velocidad de husillo de 20 - 10.000 rpm y una capacidad de almacén de herramientas de 16 bolsillos. La máquina ofrece una carga máxima de la mesa de aproximadamente 200 kg y un avance rápido de 24-30 m/min. Si desea obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG DECKEL MAHO DMU 50. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Área de sujeción de la mesa: aprox. 500 × 380 mm • Eje giratorio (B): de -10°/-5° a +110° aproximadamente • Eje giratorio (C): 360° continuos • Capacidad del almacén de herramientas: 16 bolsillos • Diámetro máx. de herramienta: aprox. 80 mm (130 mm con alojamiento adyacente libre) • Longitud máx. de herramienta: aprox. 300 mm Giodpfsyifhbsx Abhjp • Avance rápido (X/Y/Z): 24-30 m/min (según versión)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Velocidades de husillo: 170 - 18,000 rpm Peso de la máquina: aprox. 7,5 t Dimensiones de espacio requeridas: aprox. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Conversión del control (2014) a Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Reacondicionamiento del nuevo control en 2016 --> Datos técnicos: Diámetro de rectificado: 20 - 300 mm Diámetro de giro: 350 (500) mm Longitud de la pieza: 300 (1300) mm Profundidad de rectificado recomendada hasta: 300 mm Godpfxew Intae Abhjip --> Recorrido de la mesa de rectificado eje Z (total): 650 (950) mm Resolución: 0,001 mm Desplazamiento rápido: 12 m/min Velocidad de avance de rectificado: 0 - 9,99 m/min Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm --> Recorrido de la mesa de rectificado eje X (total): 150 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Desplazamiento rápido: 5 m/min / Rev Velocidad de avance de rectificado: 0 - 5 m/min / Rev Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min / Rev Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm / Ø --> Posibilidad de giro del cabezal portapiezas: Eje B: -32° (-23°) / +2° Resolución: 0,0001° (0,36") --> Recorrido eje U (total): 300 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Velocidad de desplazamiento: 5 m/min --> Altura de puntos sobre la mesa de piezas: 200 (300) mm --> Altura de puntos sobre la mesa de rectificado: 330 (430) mm --> Paso del husillo portapiezas: 50 (70) mm --> Año de fabricación original: 1988