Michael Deckel S22

Michael Deckel S22

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Velocidades de husillo: 170 - 18,000 rpm Peso de la máquina: aprox. 7,5 t Dimensiones de espacio requeridas: aprox. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Conversión del control (2014) a Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Reacondicionamiento del nuevo control en 2016 --> Datos técnicos: Diámetro de rectificado: 20 - 300 mm Diámetro de giro: 350 (500) mm Longitud de la pieza: 300 (1300) mm Profundidad de rectificado recomendada hasta: 300 mm --> Recorrido de la mesa de rectificado eje Z (total): 650 (950) mm Resolución: 0,001 mm Desplazamiento rápido: 12 m/min Velocidad de avance de rectificado: 0 - 9,99 m/min Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm --> Recorrido de la mesa de rectificado eje X (total): 150 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Desplazamiento rápido: 5 m/min / Rev Velocidad de avance de rectificado: 0 - 5 m/min / Rev Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min / Rev Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm / Ø Hjdpfx Alsw Intaepsl --> Posibilidad de giro del cabezal portapiezas: Eje B: -32° (-23°) / +2° Resolución: 0,0001° (0,36") --> Recorrido eje U (total): 300 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Velocidad de desplazamiento: 5 m/min --> Altura de puntos sobre la mesa de piezas: 200 (300) mm --> Altura de puntos sobre la mesa de rectificado: 330 (430) mm --> Paso del husillo portapiezas: 50 (70) mm --> Año de fabricación original: 1988

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Ejes: 5, diámetro máximo de la muela abrasiva: 150 mm, velocidad del husillo: 9000 rpm, velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 1500 rpm, velocidad del husillo de sujeción: 13000 rpm, recorrido X/Y/Z: 200 mm/190 mm/150 mm, portaherramientas: HSK-50. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1700 mm/1400 mm/1800 mm, control: NumRoto 1060. Control defectuoso. Incluye bomba de refrigerante y depósito de refrigerante, juego de muelas abrasivas con 12 soportes. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Hjdpfjvu Dfbex Alpol

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Hodpfx Alel Tn Afspol Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de pellets basada en la prensa de pellets, molino de martillos, enfriador de pellets y tamiz del fabricante italiano Zepi. Las máquinas son realmente potentes y fiables. Algunas piezas, como el molino de martillos, están completamente reacondicionadas. Hodsvx S Ryopfx Alpol Año de producción 2007.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 8.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2066-5172, Equipamiento: documentación / manual, Afiladora CNC de herramientas WALTER HELITRONIC ESSENTIAL – año de fabricación 2016 En venta afiladora CNC de herramientas de 5 ejes del reconocido fabricante Walter Maschinenbau GmbH. Máquina destinada al mecanizado de precisión de herramientas de corte, tales como fresas, brocas y herramientas especiales o de múltiples filos. El equipo está en pleno funcionamiento, ha recibido mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado técnico. DATOS BÁSICOS Modelo: WALTER HELITRONIC ESSENTIAL Año de fabricación: 2016 Control: FANUC Número de ejes: 5 Horas de trabajo: 8100 h Alimentación: 3 x 400 V CA, 50/60 Hz Potencia instalada: 25 kVA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Recorridos: X = 330 mm Y = 213 mm Z = 475 mm Velocidad de avance de los ejes X, Y, Z: 15 m/min Eje A: 360° Eje C: ±200° Velocidad del husillo: 10.500 rpm Potencia del motor del husillo: 9 kW Diámetro del husillo: 70 mm Diámetro máximo de la muela: 150 mm Longitud máxima de la pieza (rectificado periférico): 255 mm Longitud máxima de la pieza (rectificado frontal): 185 mm Diámetro máximo de rectificado (mecanizado completo): 100 mm Presión mínima de trabajo: 6 bar Consumo de aire: 8000 l/h Capacidad de la bomba de refrigerante: 80 l/min a 7 bar Capacidad del depósito de refrigerante: 350 l Peso de la máquina: 3300 kg Software: Tool Studio versión 2.1 EQUIPAMIENTO Y FUNCIONES Brazo de carga automático La máquina cuenta con un sistema de alimentación automática de herramientas. El brazo recoge las herramientas de una bandeja de entrada, las coloca para el mecanizado y deposita las herramientas terminadas en una bandeja de salida. Esto permite una producción totalmente automatizada y continua, sin supervisión constante del operario. Posibilidad de montar dos muelas El montaje simultáneo de dos muelas aumenta la flexibilidad operativa, reduce el tiempo de cambio y permite realizar operaciones más complejas sin necesidad de cambiar herramientas con frecuencia. Refrigeración para el armario eléctrico Unidad de refrigeración HAOSCH incluida. Equipamiento adicional Sistema profesional de medición para fresas y brocas, que garantiza mediciones rápidas, precisas y repetibles, y facilita la configuración de herramientas antes del mecanizado. ESTADO TÉCNICO Hsdpfjyz Dwcsx Alpsl Máquina en muy buen estado técnico. Funcionó en condiciones de producción limpias. Cabina de trabajo completamente cerrada para garantizar seguridad y reducir el ruido. Mantenimiento regular realizado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro de rectificado: 140-355 mm Longitud de rectificado: 3000 mm Altura de centro: 260 mm Peso de la máquina aprox. 8,3 t Espacio requerido aprox. 8500 x 3500 mm Completamente reacondicionada en 2013 e instalada nueva unidad de control Siemens S7 PLC. Velocidades infinitamente variables, unidad de equilibrado, Rectificadora cilíndrica exterior SA 6Ux3000 Año de fabricación: 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Diámetro máx. de rectificado / con luneta: 140 mm Diámetro máx. de rectificado / sin luneta: 355 mm Longitud máx. de rectificado: 3.000 mm Altura de centro: 260 mm Peso máx. de pieza: 500 kg Hedpfsynmpysx Alpjl Espacio requerido de la máquina: 8.500 x 3.500 mm Peso de la máquina: 8.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Rectificadora CNC de herramientas Schneeberger NORMA CFG Año de fabricación: 2003 Altura entre puntos: 210 mm Longitud de la mesa: 950 mm Ancho de la mesa: 310 mm Recorrido eje X: 380 mm Recorrido eje Y: 280 mm Recorrido eje Z: 280 mm Diámetro de la muela: 50–200 mm Rotación del cabezal de rectificado eje A: 360° Rotación de la herramienta eje C: 340° Resolución del husillo eje C: 0,001° Portaherramientas: HSK 50 Velocidad del husillo de rectificado, sin escalones: 0–9000 rpm Sistema hidráulico: 6 bar Conexión: 3×400 V / 50 Hz Potencia del husillo: 7,5 kW Potencia total requerida: 33 kVA Peso de la máquina: aprox. 5.500 kg Dimensiones de la máquina Longitud: 1.930 mm Ancho: 1.590 mm Altura: 2.250 mm Control: GE Fanuc Series 16-M Accesorios: diversos soportes para muelas y porta-herramientas Hedpfx Aljxz R T Uepsl Corriente máxima de trabajo: 3×40 A No se asume ninguna garantía por la exactitud, integridad o actualidad de la información proporcionada.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 11 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 51 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 195 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 7.5 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CARRERAS - Carrera Z : 400 [mm] - Carrera X : 150 [mm] - Velocidad avance rápido : 36 [m/min] - Distancia husillo/contra-husillo : 600 [mm] TORRETA 1 - Número de posiciones : 24 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 400/150 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 7.1 |kW] TORRETA 2 - Número de posiciones : 9 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3072X1974 [mm] - Altura máquina : 1799 [mm] - Peso de la máquina : 6500 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * Riego centro del husillo - Transportador de virutas : DROITE LNS MH500 - Palpador herramientas - Recuperador de piezas Hodsw Efgaspfx Alpjl - Cinta transportadora de piezas - Predisposicion cambio de sentido - Transformador eléctrico

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 18891, Fuerza: 10 a. Hjdpfx Aobrcmkolpel Movimiento: 1000mm 3 estaciones de brochado con transportador de viruta + plataforma y seguridad de la puerta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Hodpfx Aewf Dpgolpel Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.