Horno de convección

Nabertherm N500/65HA

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), 1 horno de temple usado Lodpfx Asxpf I Njlaeac Marca: Nabertherm, modelo N 321 N.º de serie: 160897, Año de fabricación: 2001, Temperatura máx.: 1.200°C, Potencia conectada: 400V, 47 kW Dimensiones internas: 750 x 1100 x 400 mm Volumen útil: 320 litros Peso aprox. 1,6 t Dimensiones: Longitud aprox. 2 m, ancho aprox. 1,5 m, altura aprox. 2 m,

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, Mesa giratoria Kehren tipo RS 7C, de segunda mano fabricante: Kehren, Honneff Com.: 4179 Año de fabricación: 1987 Control: Siemens 3G PLC: Siemens S5 Motor de trituración: BBC QUB 200 ø de la mesa giratoria: 750 mm ø cabeza de molienda: 460 mm Panel de control con pantalla Ledpehgmwgofx Alajac Sistema de refrigeración Bomba de lavado Bomba de refrigerante Sistema automático de filtrado con cinta de papel Armario de control

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Máquina equilibradora Haimer TD 2009 Estado: Como nueva (sin usar) Peso de la máquina: aprox. 350 kg Peso del terminal: 50 kg Velocidad del husillo: 300 – 1100 rpm Precisión de medición: < 0,5 gmm Desequilibrio mínimo medible: 0,5 gmm Neumática, presión de funcionamiento requerida: 0,5-0,6 MPa, 5-6 bar Consumo de aire: 30 l/h Tensión de funcionamiento: 230 V Frecuencia: 50-60 Hz Corriente total de conexión, protegida en la instalación: 1 x 16 A Lajdpfx Alsxz R Ursaec Interruptor diferencial: Tipo B Consumo de potencia: máx. 1,0 kVA Consumo de corriente: máx. 7,5 A Emisión de ruido: < 70 dB Clase de protección: IP 50 No se garantiza la exactitud, integridad o actualidad de la información proporcionada.

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Volumen: 1000 l, temp. máx.: 750°C, potencia de calefacción: 40 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, peso: aprox. 2000 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de octubre/noviembre de 2025. Lasdpfxew Emyze Alasc

Estado: usado, Torno controlado por ciclo CNC HARRISON tipo Alpha 400 Plus Máquina. No. P30180/150 Año de construcción 1998 Distancia entre ejes 1250 mm Diámetro de torneado sobre bancada 400 mm Altura del centro 200 mm Diámetro de giro sobre carro transversal 245 mm Diámetro de giro en la curva 585 mm Anchura de la bancada 313 mm Recorrido frontal (eje X) 250 mm Diámetro del contrapunto 73 mm Carrera de la caña del contrapunto 140 mm Fijación del contrapunto MK 5 Diámetro del husillo 54 mm Tamaño del cabezal del husillo Camlock D1 tamaño 6 Velocidad del husillo 20-2500 rpm. Rango de velocidad del husillo (nivel 1) 15-275 rpm. Gama de velocidad del cabezal (nivel 2) 35-795 rpm. Gama de velocidades del cabezal (nivel 3) 110-2500 rpm. Velocidad de avance X y Z 0,03 - 0,6 mm/rev. Velocidad de avance rápido eje X máx. 2000 mm/min. Velocidad de avance rápido eje Z máx. 4000 mm/min. Función de roscado Métrico / Pulgada / Diametral / Módulo Potencia de accionamiento del husillo 7,5 KW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz, 23,5 kVA - Control de ciclo Harrison Alpha / GE FANUC - idioma en francés (Francia) - cambio automático de la gama de velocidades en 3 pasos (15-275, 35-795, 110-2500 rpm) - volantes electrónicos con diferentes relaciones de transmisión (1/10/100) - plato de torno espiral de 3 garras FORKARDT Ø 250 mm tipo CSN, 1 juego de garras superiores blandas - Portaherramientas de cambio rápido MULTIFIX tamaño B con 2 plaquitas - 1 pieza centro móvil - 1 portabrocas rápido RÖHM, 3-16 mm Lasdpjh Hvk Asfx Alaoc - Protección abatible del portabrocas del torno - Puertas de seguridad abatibles para la zona de trabajo - Bandeja de virutas con dispositivo de refrigeración bajo la bancada de la máquina - Armario de distribución fijado a la máquina - Interfaz RS 232 Espacio necesario L x A x A 2600 x 1450 x 1550 mm Peso 1950 kg Buen estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno tipo cámara con circulación de aire forzada, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega: 16 semanas - Temperatura máxima: 300°C - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 2100 x 2100 x 2000 mm - Volumen: 8820 litros - Controlador Eurotherm Nanodac (regulador / registrador con pantalla táctil a color) - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad - Protección contra sobretemperatura, modelo Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de aire fresco - Compuertas automáticas - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada: aprox. 70 kW Ljdpfxov Hg Eue Alasac - Precisión de temperatura: +/- 6 K en el horno vacío - Documentación y declaración de conformidad CE - Esquema eléctrico con lista de repuestos Nota: El piso del horno no está aislado, sino cubierto sólo con chapa de acero inoxidable, lo que permite la libre entrada con cualquier ancho de vía. Alternativamente el suelo puede ofrecerse aislado (con rieles de entrada definidos por el cliente). Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario térmico, horno de circulación de aire, horno tipo cámara, horno de precalentamiento, horno de recocido, horno de revenido, horno de templado, horno de tratamiento térmico.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno de retorta para tratamiento térmico - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto electrónica como física) - Palé con piezas de repuesto incl. DATOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante 1 hora como máximo. Temperatura de trabajo: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C en vacío. Constancia de control: ± 2 K Homogeneidad de temperatura: ± 6 K en el intervalo de 600 °C a 1150 °C al final del periodo de asentamiento. Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Laodpoiryyajfx Alasc Calefacción: Tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en frío: < 5 * 10-5 mbar con horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total del sistema aprox.: 1500 kg Nivel de presión sonora: < 70 dB No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. Lodpfx Alsg Rgt Ueaoac 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Lsdpfx Aofy T H Iolaoac 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: reacondicionado (usado), Nuestras bombas sopladoras Pfeiffer Vacuum Okta 6000 Roots-blower lo harán: estarán como nuevas. Lajdpfjfq D H Sox Alasc se comprobará según las especificaciones del fabricante, por ejemplo sus tolerancias ser equipados con nuevas piezas de desgaste estar disponible a corto plazo incluye una garantía de un año