Rectificadora de engranajes

NILES ZE 630 S

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61373, ESTA EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Hodpfx Agevwlf Ijgjfb

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de afilado: 300mm, Longitud máxima de rectificado: 1950mm, Longitud máxima de la pieza: 2000mm Velocidad máxima de avance 1 - 30 m/min. Suministro de refrigerante 100 l/min Rango de velocidad variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Husillo 88 mm Altura de los centros 150 mm Muelas 100 - 250 mm Hfjdpfx Agjhq Uigjgob Potencia del husillo 3,5 kW Potencia de la amoladora 15 kW - 380 V - 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado vertical / Fabricante: DECKEL MAHO / Tipo: DMC 63V / Año de fabricación: 1999 La máquina puede ser inspeccionada bajo potencia/chip con cita previa. Bien mantenido, muy bien conservado, estado funcional. Reemplazo del husillo: 18 de marzo de 2022 Horas de husillo (13.03.2025): 51.206 h La máquina tiene un eje A Lehmann y un contracojinete (como nuevo). DATOS TÉCNICOS: Área de trabajo: - Eje X: 630 mm - Eje Y: 500 mm - Eje Z: 500 mm Accionamientos de avance/eje: - Fuerza de avance X, Y, Z (ciclo de trabajo del 100%): 6.000 N - Velocidad de avance: 0 - 30.000 mm/min - Desplazamiento rápido X, Y, Z: 30 m/min - Diámetro/paso del husillo de bolas (X, Y, Z): 40/20 mm Precisión de posicionamiento: - Pmax en ejes X, Y, Z según VDI/DGQ 3441: 0,015/0,010 mm (sistema de medición indirecto/directo) Hedpfx Agjv Nxbysgsfb Sistema de medición de posición: - Resolución de entrada: 0,001 mm Husillo de trabajo: - Potencia de accionamiento (40/100 % ED): 13/9 kW - Par motor (40/100 % ED): 83/57 Nm - Rango de velocidad: 1 - 10.000 rpm - Portaherramientas DIN 69 871-A: SK40 - Fuerza de tracción de la herramienta: 12.000 N Cargador/cambiador de herramientas: - Sistema de cambio de herramientas: Pick-up - Número de posiciones del cargador: 24 posiciones - diámetro máximo de herramienta con posiciones adyacentes libres: 80/140 mm - longitud máxima de la herramienta: 300 mm - Peso máximo de la herramienta: 7 kg - Tiempo de chip a chip: 6,5 segundos - Velocidad de rotación/almacén de herramientas: 47 rpm - Peso máximo de carga del almacén de herramientas (24 x 3 kg): 72 kg Mesa de máquina: - Superficie de sujeción con ranuras en T DIN 650-14: 800 x 500 mm - Carga de la mesa (peso de montaje): 500 kg - Altura de carga: 850 mm - Altura máxima de la pieza de trabajo (con longitud máxima de herramienta): 240 mm EQUIPO: - Control CNC: Siemens 810D powerline - Eje A y contracojinete Lehmann (como nuevos) - Sistema de medición directa - IKZ, 15 bares - Sistema de refrigeración (emulsión) - Volante electrónico - Transportador de virutas - Documentación - Marcado CE No se ofrece garantía alguna sobre la integridad y exactitud de la información técnica y del equipamiento. - Sujeto a venta previa -

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, CNC - Fresadora TOS TV-1000 A CONTUR Fabricante: Trens Modelo: MC 100 VA Año de fabricación: 2001 Estado: Usado Unidad de control: Heidenhain TNC 426 Recorrido del eje X: 1000mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 760 mm longitud de la mesa: 1080mm Ancho de la mesa: 580 mm Cambiador de herramientas con 40 posiciones Portaherramientas según ISO 40 Velocidad de los husillos: 8000 rpm Dimensiones totales: L 3200 x W 2100 x H 2900 mm Peso: 6200 kg Hedjhlp Iwopfx Aggofb Posibilidad de envío a toda Alemania y Austria. Recargo de 1000 euros Venta bajo exclusión de garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Hfjdpouxfucofx Aggsb Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MGB1320E, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, ancho total: 14.150 mm, longitud total: 18.000 mm, altura total: 14.750 mm, diámetro de rectificado: 320 mm, longitud de la pieza entre centros: 350 mm, ancho de disco rectificador: 50 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, peso total: 2.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Beijing Second Machine Tool Beijing Segundo Rectificadora cilíndrica semiautomática de alta velocidad MBS1320E Equipo de producción en línea; máquina de prueba disponible; redondez dentro de 0.001 beier machine tool works co ltd Equipo de producción en línea Hfjdpfxjtr Azke Aggsb máquina de prueba disponible La redondez dentro de 0.001

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Artículo: Centro vertical de torneado y rectificado Marca: EMAG Tipo: VSC 250 DS Año de fabricación: 2008 Control: SIEMENS 840D Velocidad del husillo de rectificado: 30.000 rpm Velocidad husillo de torneado: 3.000 rpm Posiciones de herramienta torreta: 12 Refrigerador para la refrigeración del husillo y de la bancada de la máquina Hfjdpfx Aeia Rtdsggob Estación elevadora de lubricante refrigerante (sin suministro independiente de lubricante refrigerante) Transportador de virutas Manipulación de piezas Aire a través del husillo Dos circuitos de sujeción a través del husillo (aire y aceite) Lamentablemente, el husillo de rectificado está defectuoso. Sin embargo, se puede reparar en una fábrica de husillos. Por lo demás, la máquina está en muy buen estado y es totalmente funcional. Por favor, póngase en contacto con nosotros para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Hfjdpfx Agsul Efmegjb Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Cámara de humo Bastra para 1 carro Calefacción eléctrica 28 KW Circulación de aire regulable Aire fresco, aire de salida y compuerta de humos controlados neumáticamente; Limpieza: limpieza con espuma Alimentación de humo: a petición del cliente Material de ahumado: astillas de madera Sin sistema de postcombustión Dimensiones de instalación de la máquina en cm : Ancho : 175 Longitud : 120 Altura : 210 Dimensiones del carro en cm : 100*100*200 de altura Hfsdpfx Ash Hfc Sjggsb Precio para una máquina generalmente reformada: 14.000 EUR Plazo de entrega: 30 días laborables tras el pago por adelantado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3261, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.300 mm, diámetro de la mesa giratoria: 1.600 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Centro de fresado/torneado usado SHW UniSpeed 5T N° MC 3261 – Año de fabricación 2011 Recorridos: X = 2.000 mm | Y = 1.300 mm | Z = 1.300 mm Construcción: Bastidor de máquina autoportante, sin necesidad de cimentación compleja. Guías lineales de rodillos de alta precisión en todos los ejes. Montante de máquina de diseño tipo pórtico; cabezal y corredera realizados en fundición GGG 60 con compensación hidráulica de peso. Accionamiento y avances: Accionamientos AC digitales individuales, regulación continua de 2 a 30.000 mm/min, aceleración de 2 m/s². Sistema de medición directa para alta precisión. Cabezal universal de fresado (ortogonal): - Fundición GGG 60, giro automático 360°/180°, 64.800 posiciones controladas por CNC - SK 50, fuerza de tracción del portaherramientas 20 kN - Potencia: 26 kW (100% DC) / 36 kW (40% DC), 22–6.000 rpm - Sujeción rápida hidromecánica de herramienta Mesa rotativa CNC: - Ø 1.000 mm, planeidad 0,015 mm - Torneado: hasta 250 rpm | Par: 2.700 Nm - Carga máxima: fresado 6.000 kg, torneado 3.000 kg - Diámetro oscilante máx. 1.800 mm Sistema de medición de equilibrado: Sistema integrado para detección y corrección de vibraciones (DIN ISO 1940 G 6,3 a >G 3). Operación mediante Siemens 840D. Cambiador de herramientas: - Revistero de cadena para 90 herramientas - SK 50, máx. Ø 125/250 mm, longitud 400 mm, peso 25 kg - Cambio de herramienta horizontal, codificación de posición fija, soplado de aire para protección del husillo Control: Siemens 840D, montado y basculante en la máquina. Electricidad: Potencia total aprox. 80 kVA. Tensión de control 24 V, grado de protección IP 54, EN 60204. Armario eléctrico con climatización integrada (sistema de dos cámaras, hermético, con deshumidificación). Refrigeración y lubricación: - Refrigeración interna por husillo y anillo de ducha (conmutable), depósito de 500 l, máx. 40 bar - Lubricación mínima (MMS Lubrix 850) a través del husillo - Pistola de lavado, limpieza de bastidor, conmutación aire/refrigerante - Lubricación: guías centralizada, husillo lubricado con grasa, cabezal de fresado con niebla de aceite Transportador de virutas: Banda articulada, recorrido en X 2.000 mm, ancho 350 mm, altura de descarga 1.250 mm Sistemas adicionales: - Supervisión de colisión de 1 canal - Aire de barrera en reglas de vidrio - Palpador inalámbrico (3D) - Rango ampliado de giro del cabezal de fresado de -90° a +110° - VisioPort para visibilidad mejorada - Paso giratorio en la mesa rotativa para hidráulica de sujeción con monitorización incluida - Sistema de punto cero con teclas en el panel - Cristal de seguridad (18 mm) - Sistema de filtrado de aire ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4.200 m³/h) Hodpfjw Eb Itsx Aggjfb - Dispositivo externo B-MPI portátil con volante manual, override, paro de emergencia - Conexiones para energía: aire comprimido 4–6 bar (G¼) Pintura: Color base RAL 7004 gris señal, unidades funcionales RAL 7016 gris antracita o RAL 9011 negro grafito, satinado, resistente a aceites y álcalis.