Máquina de soldadura por protuberancias y puntos, máquina de soldadura por puntos, máquina de soldad

NIMAK PMP 5 / 35

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Año de fabricación aprox. 1980 Potencia al 50% del ciclo de trabajo: 35 kVA Alcance: 250 - 450 mm Carrera de trabajo: 40 mm Fuerza del electrodo: 100 - 460 kp, ajustable de forma continua Fuerza del electrodo a 6 bares: 460 daN Presión de aire de funcionamiento: de 2 a 6 bares Brazo del electrodo: Ø 60 mm Portaelectrodos: Ø 30 mm Electrodos de trabajo: cono MK 2, Ø 17,78 mm Iedpfx Ajium Nisggjig Distancia entre brazos: 200 / 400 mm Ajuste del portaelectrodos: 200 mm Potencia de conexión: 83 kVA Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz - Control de 4 tiempos - Ajuste de potencia continuo - Funcionamiento en puntos individuales y en serie - Guía paralela de los electrodos - Refrigeración por agua (sin unidad de refrigeración) - Interruptor de pedal eléctrico Peso: 300 kg

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Fuerza del electrodo: 100 daN, capacidad de soldadura: 255 kVA, potencia nominal: 80 kVA, con sistema de refrigeración DALEX DRF 5.2. Iodpeiknv Eefx Aggsig

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 73947, Máquina de soldadura por puntos NimakPMP5/35 Potencia de soldadura: 35 kVA, potencia conectada: 83 kVA Ijdsyl Acqjpfx Aggoig

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, diámetro de giro sobre carro transversal: 820 mm, agujero del husillo: 128 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 515 mm, longitud de giro: 2.000 mm, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 1.800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.400 rpm, Torno CNC VDF BOEHRINGER - DUE 800 N.º DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA: 9760 Fabricante: VDF BOEHRINGER Modelo: DUE 800 Año de fabricación: 1989 Pantalla digital Heidenhain ND780 de 3 ejes Plato de 3 mordazas de 400 mm Plato de 4 mordazas de 800 mm Luneta fija, aproximadamente 400 mm Luneta tipo C, aproximadamente 400 mm Ijdpozpwwpsfx Aggsig Longitud de torneado: 2000 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 820 mm Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 515 mm Diámetro del orificio del husillo: 128 mm Potencia del husillo: 30 kW Ancho del carro: 560 mm Velocidad de giro: 1400 rpm Diámetro del contrapunto: 125 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 5000 kg Longitud: 6000 mm Ancho: 1900 mm Altura: 1800 mm Peso: 6700 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Iijdpfx Aoz H Dyoggjg Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos de corriente continua trifásica DALEX, modelo PMS 11-4 G 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50 %: 96 kVA Corriente de cortocircuito en el secundario: 44,5 kA Iiodpfshmvawex Aggsg Tensión de circuito abierto en el secundario: 4,72 V Fuerza de los electrodos: 100-600 daN Alcance del brazo: 550 mm Con armario de control adicional según VDE 0100 Interruptor principal Control de soldadura síncrono 8033 Peso: 740 kg

Estado: muy bueno (usado), profundidad de garganta: 1.100 mm, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 96 kVA, corriente de cortocircuito: 31.500 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 830 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de soldadura por puntos tipo PMS 11-4 G3 en versión de corriente continua trifásica - especialmente diseñada para soldar láminas de aluminio - poco uso, completamente revisada y limpiada - todo funciona, lista para demostración - tensión nominal 400 V / 50 Hz - potencia nominal 96 kVA - corriente de soldadura 23 kA - sección del cable de conexión 10 mm²/fase - protección 63 A - alcance 1050 mm (!!) - diámetro del brazo del electrodo 60 mm Iiodpfxsh N Sc Ej Aggjg - diámetro del soporte del electrodo 30 mm - fuerza del electrodo 600 daN - recorrido 65 + 25 mm - cono del electrodo MK2 - control MPS 8043/1 de Harms & Wende con control de aumento de corriente e impulsos - con manual de instrucciones - pedal de doble etapa según UVV - interruptor principal de la máquina - unidad de mantenimiento neumática - peso aprox. 830 kg - documentación completa con esquema eléctrico, esquema de aire comprimido y circuito de agua de refrigeración - IVA desglosable - entrega desde el almacén de Dresde en aproximadamente 4 días dentro de Alemania; para la exportación, el plazo puede ser mayor. Puesta en marcha en el lugar de instalación, con coste adicional y facturación según el tiempo empleado. La máquina se encuentra en Dresde, cerca de la A17, y se puede visitar y demostrar su funcionamiento previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Detalles técnicos: Capacidad de perforación en acero (diámetro): 40 mm proyección: 380 mm Carrera de perforación: 240 mm Montaje del husillo MK: MK 5 Velocidad del husillo:: n.b. RPM Avance: 01 / 0,14 / 0,2 / 0,28 / 0,4 (manual+automático) mm/rev Distancia husillo/mesa máx.: 200 - 800 mm Área de sujeción de la mesa: 540 x 730 mm Mesa giratoria: 360° Ajuste de la mesa de perforación: 600 (manual) mm Diámetro de la columna: Ø 220 mm Superficie de sujeción de la placa base: An: 510 x L: 510 mm Necesidad total de potencia: 4,0 kW Peso aproximado de la máquina: 1300 kg Dimensiones aproximadas de la máquina LxAnxAl: 1,2 x 0,95 x 2,35 m Manejo mediante panel de control y/o pedal corte de rosca mecánica incluido el vicio * Iisdovpfzyjpfx Aggsg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera de expulsión 70 mm Fuerza de expulsión 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de las columnas 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión de inyección específica 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre en la base 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en la base para balanza/canal 1.1.0 Puerta de protección motorizada en la dirección de la inyección, a la izquierda 1.4.0 Soportes de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento – eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas para el sistema de expulsión 2.4.2 Sistema de seguridad para la placa de expulsión, en el lado del molde 2.6.4 Sistema de asistencia para máquinas SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Supervisión de la presión de nitrógeno para el acumulador de pistones 3.2.4 Horno de mantenimiento de temperatura y fusión multicámara 3.2.5 Cubierta aislada para crisol para horno multicámara 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección Iisdpfx Aeiu Smbsggsg 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Tope del pistón de inyección en la carrera de retorno 3.5.2 Calentamiento eléctrico de las boquillas y del depósito de inyección 4.5.0 Dispositivo de bloqueo de los grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado del circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de la máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – confort para la inyección 5.2.1 Gráfico de presión de expulsión 5.4.1 Adquisición de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes de cable especiales 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de control con visualización en el brazo de soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con interruptor 7.0.0 EQUIPAMIENTO ADICIONAL 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con accionamiento servo 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Canal de evacuación con aislamiento acústico OF70 70 años de FRECH – paquete de aniversario

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso Iodpohfv D Ssfx Aggoig funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales