Afiladora de cuchillas rectas

Oerlikon Klingelnberg B 24

Para un grupo empresarial italiano con sede en la Suiza francesa, vendemos esta rectificadora de cuchillas de ranuras de KLINGELNBERG OERLIKON.
Más fotografías disponibles solo bajo petición.
Tipo: B24
Tipo de máquina: Rectificadora CNC de cuchillas de ranuras
Año de fabricación: 2005
N.º de máquina: BAJO PETICIÓN
Control CNC: GE FANUC Serie 160i-M
Proceso de mecanizado: Rectificado en húmedo
Automatización: Estación de manipulación automática con robot HIRATA
Accesorios de automatización: 6 tipos diferentes de paletas de automatización / soportes de pieza
Peso total: aprox. 8.800 kg

ÁREA DE APLICACIÓN
Rectificado de precisión de cuchillas de ranuras
Lodpfx Ahjz Ermns Rsrt
Perfilado de cuchillas de ranuras
Afilado de cuchillas de ranuras
Mecanizado de herramientas para la fabricación de engranajes cónicos
Mecanizado de superficies de alivio principales
Mecanizado de superficies de alivio secundarias
Mecanizado de superficies de corte
Mecanizado de chaflanes
Mecanizado de series automatizado

SUPERFICIES DE LA CUCHILLA QUE SE PUEDEN MECANIZAR
A: Superficie de alivio principal
B: Superficie de alivio secundaria
C: Superficie de corte
K: Cabeza de la cuchilla / superficie del cabezal
Posibles chaflanes en las superficies A, B y C
Ángulo del chaflán: aprox. 1°

PROCEDIMIENTOS DE RECTIFICADO
Rectificado profundo
Rectificado oscilante
Descarga por electroerosión
Rectificado de desbaste
Rectificado de acabado
Rectificado plano
Rectificado inclinado
Rectificado de contorno
Rectificado de perfil
Ajuste intermedio automático
Reprofilado automático de la muela
Mecanizado individual de las caras laterales de las cuchillas
Ciclos de rectificado programables

EJES CNC
Eje X: Movimiento longitudinal de la mesa
Eje Y: Movimiento vertical del cabezal de rectificado
Eje Z: Movimiento transversal del soporte
Eje A: Eje de giro/rotación NC del plato divisor
Eje C: Eje de rotación NC del plato divisor
Plato divisor: Plato divisor NC de 2 ejes
Eje A1: Eje del robot
Eje B1: Eje del robot
Eje W1: Eje del robot
Eje Z1: Eje del robot
Eje Z2: Movimiento vertical del depósito

HUSO DE RECTIFICADO
Rodamientos de bolas de precisión pre-tensados
Compensación automática del diámetro de la muela
Compensación automática de la velocidad de la muela
Sistema de equilibrado electromecánico automático
Detección de rotura de la muela
Suministro automático de refrigerante

MUELAS DE RECTIFICADO
Abrasivo: Diamante / CBN
Diámetro de la muela: Ø 300 mm / Ø 400 mm
Ancho de la muela: 40 mm con anillo espaciador
Ancho de la muela: 50 mm sin anillo espaciador
Muela Ø 400 mm a 25 m/s: 1.192 RPM
Muela Ø 400 mm a 30 m/s: 1.431 RPM
Muela Ø 400 mm a 35 m/s: 1.670 RPM
Muela Ø 300 mm a 25 m/s: 1.591 RPM
Muela Ø 300 mm a 30 m/s: 1.909 RPM
Muela Ø 300 mm a 35 m/s: 2.228 RPM
Velocidad máxima documentada de la muela: 2.228 RPM

SISTEMA DE AJUSTE
Dispositivo de ajuste automático integrado
Ajuste automático
Ajuste intermedio durante el proceso de rectificado
Reprofilado automático
Corrección del perfil
Parámetros de ajuste programables
Compensación del desgaste de la muela

COMPENSACIÓN DE MEDICIÓN Y TEMPERATURA
Sistema de medición: MARPOSS
Compensación automática de temperatura
Medición en relación con una superficie de referencia radial
Medición en relación con una superficie de referencia axial
Corrección automática del eje Y
Corrección automática del eje Z
Compensación de temperatura en el rectificado de contorno a través del proceso de ajuste

AUTOMATIZACIÓN
Fabricante del robot: HIRATA, 4 ejes
Módulo de giro aut

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