Unidad de control

Okuma BDU-30A Brushless Servomotor Drive Unit mit E4809-045-061-D

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Torno CNC Fabricante: OKUMA Tipo: LB-250T Modelo: OSP-U10L AÑO DE FABRICACIÓN: 2001 Nodpfok Hz Iwjx Ah Rswl Torno CNC de 2 ejes con carga robótica Descripción: torno de 2 ejes (X-Z) para piezas de trabajo cortas, equipado con un almacén de piezas robótico. EJE X: 180 mm EJE Z: 325 mm Husillo: 4500 rpm Sistema de refrigeración y transportador de virutas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 17,65 kW (24,00 CV), tipo de combustible: gasolina, combustible: súper 95, tipo de engranaje: otro, Año de fabricación: 2023, AGRIA 9600 - 112 ¡¡¡ 2ª generación, nuevo modelo !!! Oruga segadora controlada a distancia con plataforma de corte y mulching de 112 cm Esta AGRIA 9600-112 es del año 2023, tiene solo 304 horas de uso según el contador y se encuentra en muy buen estado general con signos normales de uso y desgaste. Servicio técnico recién realizado. El PVP actual es de 44.900 €. Precio neto: 26.806 € // Precio bruto: 31.900 € - ¡Inspección / prueba de manejo posible! Nodpfxexa Ar Te Ah Rowl - Envío nacional por 400 € a través de empresa de transporte. - Financiación / leasing disponible bajo consulta individual.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Yanigav barrena para tierra TAM 245 • Sencillo enganche de tres puntos Nodpfx Aor Eznioh Rswl • Chasis soldado muy robusto • Caja de cambios versátil y potente de 30 a 90 CV • Diámetros de barrena utilizables de 10 cm a 80 cm y hasta 1,80 m de altura • Desplazamiento de 1,30 m a cada lado del eje • Chasis de 245 cm de longitud • Corrección de inclinación de la barrena (delante/detrás y derecha/izquierda) • Sin broca incluida

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2398, Fabricante: Arthur Klink Tipo: RIW 10 x 1500 x 500 Número de máquina: 04.2398 Nwodpfx Ahogyd T Eo Rjl Año de fabricación: reacondicionada por el fabricante en 1994 Peso: 3700 kg Fuerza de tracción: 10.000 kg (100 kN) Carrera máxima: 1500 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: Ø 500 mm Velocidades de avance: regulables continuamente de 1 m/min a 6 m/min Velocidad de retroceso: regulable continuamente hasta 20 m/min Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 2 - Número de ejes : 4 HUSILLO PRINCIPAL Nsdpfxeuhbnnj Ah Rewl - Extremo de husillo : A2-8 - Velocidad del husillo : 3000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 80 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 300 [mm] - Diámetro máximo en el banco : 520 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 53 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera : 520 [mm] TORRETA - Número de posiciones : 12 - Carrera X/Z : 230 / 460 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 4500 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 22.5 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3050 x 1860 [mm] - Altura máquina : 1.850 [mm] - Peso de la máquina : 5500 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : OSP-P300L-R - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Cambio de sentido : Top Automation FU352 - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Diámetro de rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 7 Peso de la máquina aprox.: 15 t Nwsdpfxjyz Sd Ro Ah Rsl Rango de velocidad de la mesa: 100 rpm Diámetro de la mesa: 180 mm Velocidad del cortador: 750 rpm Diámetro máximo del cortador: 300 mm Longitud máxima del cortador: 230 mm Liebherr LC300 con automatización de carga Máquina incluye contrapunto Utilizada con emulsión

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina manual de plegado por segmentos con una longitud de trabajo de 2 metros. El modelo SGR está equipado con herramientas de plegado segmentadas en los tres elementos de la matriz: matriz superior, matriz inferior y matriz de plegado. Esto permite plegar láminas en todos los lados y, por ejemplo, crear formas de caja complejas o piezas con pestañas de plegado hacia arriba y hacia abajo. Nwodpfx Aocntp Deh Rel Una plegadora de segmentos versátil, potente, pesada y muy robusta: no es una plegadora convencional, sino mucho más potente y resistente. Una plegadora de segmentos se caracteriza por la segmentación completa a lo largo de toda la longitud de trabajo de 2 metros. Los segmentos superior e inferior son fáciles y rápidos de quitar, y la matriz de plegado está dividida en segmentos. El ángulo de plegado es de 0 a 160 grados. El bloqueo se realiza con el pedal, lo que permite tener las manos libres y posicionar fácilmente la lámina; la apertura y el cierre se realizan con el pie. La matriz de plegado está conectada a 2 amortiguadores de gas, lo que facilita enormemente el control de la matriz de plegado. En la parte trasera de la máquina, se encuentran 2 prácticos cajones para herramientas, destinados a segmentos o herramientas. Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 2050 mm - Ángulo de plegado máximo: 160 grados - Espesor máximo de la lámina (acero): 1,2 mm - Peso: 600 kg - Ancho de los segmentos: 30, 40, 50, 60, 70 y 100 mm - Las tres matrices están equipadas con segmentos (segmentación completa) - Tope para ángulos de plegado preestablecidos - Escala graduada Apertura: 100 mm Incluye ruedas giratorias. Plazo de entrega: cada semana Pago en efectivo al momento de la entrega Los gastos de envío son de 180 euros. ¡Esperamos su contacto! Las facturas se emiten con un 0 % como entrega intracomunitaria o con un 19 % adicional de IVA (factura alemana).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de muelas: fácil de manejar, robusta y precisa Njdpoubbrtefx Ah Rswl Nuestra rectificadora de muelas con carcasa le ofrece una combinación insuperable de facilidad de uso y estabilidad excepcional. La sólida bancada de granito garantiza la máxima precisión y durabilidad, mientras que el fácil manejo maximiza la eficacia de su negocio. Mientras sigue produciendo en su rectificadora de herramientas, nuestra rectificadora le ahorrará tiempo y, por tanto, dinero. Ideal para cualquiera que valore un rendimiento fiable y una excelente relación calidad-precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: recorrido x: 1000 / 600 mm recorrido y: 570 mm recorrido z: 570 mm Control: Fagor 8055 MC Almacén de herramientas con: 24 puestos Portaherramientas: SK 40 Velocidad: 10 000 rpm Portahusillo: SK40 Velocidades de avance sin escalonamiento: X/Y/Z: 10 m/min. Avance rápido:: X/Y/Z: 24 m/min. Horas de funcionamiento Horas de encendido: no visible h Tamaño de la mesa: 1200 x 500 mm Carga de la mesa: 800 kg Distancia entre la punta del husillo y la mesa: mín./máx. 100/670 mm Interfaz: 232 Potencia total necesaria: 15 kW Peso de la máquina aprox.: 5,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,3 x 2,3 x 2,8 m Equipamiento: -Unidad de refrigeración con alimentación al husillo (sin IKZ) -Panel de control con unidad de control manual Nsdpfx Asu Idfroh Rewl -Transportador de chips -Armario E con refrigeración Rittal SK 3305500 D.I. *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. Nodpfxoq N Ud Is Ah Rjwl 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.