Unidad hidráulica

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Klsdpeycigdefx Agmjp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Rodillo de perfil accionado por 2 rodillos Rodillo superior ajustable hidráulicamente Diámetro del eje: 40 mm Diámetro del rodillo: 152-162 mm Kledohgiuhepfx Agmjp Revoluciones: 8,5 por minuto. Ajuste del rodillo superior: 120 mm Tabla de capacidades: en el apéndice Máquina disponible en diferentes versiones: Ajuste manual, accionamiento de 3 rodillos, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: Kodpfx Agsq Nyzbsmslp - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: 5211, Oferta 24289 Kodst Ucgaepfx Agmslp Datos técnicos: - ancho máx. de corte 3060 mm - Capacidad de corte máx. a 45 Kp/mm² 4 mm - Ángulo de corte 1,50 ° - Distancia de corte - ajuste mediante tornillos de ajuste - Número de dispositivos de sujeción 15 piezas - Velocidad de carrera 23 a 43 /min - Tope angular delantero - Tope trasero motorizado con control de posición 15 - 850 mm - Iluminación de la línea de corte - E - interruptor de pedal - Accionamiento 400 V / 7,5 kW - Espacio necesario aprox. An. 3900 x Al. 1600 x Pr. 2400 mm - Peso aprox. 4,5 toneladas

Año de fabricación: 1965, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 4447, anchura de trabajo: 2500 mm de espesor de chapa: con garganta de 4 mm: tope trasero 70 mm: potencia de 520 mm: 380 V, espacio 6,3 kW: 3200 x 2300 x 1270 mm Peso: 4600 kg Klodpfxob H Ibue Agmjp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 0618012, Oferta 24604 Datos técnicos: - Adecuado para soldar acero, aluminio, metales especiales, Cr Ni, etc. - Corriente de soldadura 450 A 60% ED - 360A 100% DE Klodpfx Aovncubsgmsp - Corriente de soldadura ajustable de 3 A - 450 A - Ajustes sinérgicos controlan FRONIUS - Dispositivo de refrigeración por agua FRONIUS - Caja de alimentación de alambre separada - Dispositivo de paquete intermedio – caja de alimentación de alambre 1 metro lineal - 4 rodillos de alimentación de alambre, infinitamente ajustables - Paquete de mangueras MIG - MAG refrigeradas por agua 4 metros lineales aprox. - Cable de tierra - Reductor de presión - Bastidor base móvil - Conexión 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Espacio necesario aprox. 650 x 900 + 450 x 1100 mm - Peso aprox. 200 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Ancho de chapa 3100 mm Espesor de chapa 2 mm Tope trasero 1000 mm Ángulo de corte 1°06 ° Número de carreras 45 carreras/min Potencia total requerida 3,0 kW Dimensiones aproximadas 3600 x 2200 x 1600 mm Peso 4500 kg Ksdpfx Aouagxpjgmelp Equipamiento: - tope trasero motorizado eléctrico - con indicador digital de posición ELGO - ajuste manual de la separación de corte - 1x tope lateral con escala en mm - 2x brazos de apoyo - 1x pedal doble móvil - protección frontal para los dedos Accesorios especiales incluidos: - dispositivo neumático de elevación de chapa para cortes de chapa fina

Estado: nuevo, - Diámetro del eje 50 mm - El rodillo superior se mueve hidráulicamente. - Tres rodillos accionados - Pantalla digital - Se puede utilizar horizontal/verticalmente. - Interruptor de pie - Parada de emergencia Kledpfogg N Twex Agmep - Documentación - 400 V

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Varios cambiadores de criba de doble pistón Kreyenborg - Cambiador de pantalla continuo - Filtro de retrolavado Klsdpfxeh Itl Sj Agmsp - Disponible inmediatamente, a petición también con sistema de control, unidad hidráulica. Indíquenos la capacidad deseada y el material para que podamos ofrecerle el filtro adecuado.

Año de fabricación: 1972, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 32 416, máximo. ancho de trabajo: 1530 mm para metal sábanas hasta: ancho 2,5 mm abertura superior barra de sujeción: ajuste 290 mm mejilla de flexión: 90 mm de sujeción de la barra disco: 1,1 kW por debajo de la unidad de la mejilla: tope trasero de 3 kW: mmPeso ja: 2200 kg espacio necesario: 800 x 3000 x 1380 mm. Kljdpfxoy Np As Agmep