Línea de producción para la metalurgia

PEDAX Twinmaster 16X+

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección Ffodpfotzmifox Afijt -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidad: 25.000 cph Fedpfoxd Ap Hex Afijft Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR

Año de fabricación: 2014, Estado: reacondicionado (usado), REEPAK REEFLOW 250 Fodpfeg Rcabox Afijft NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN 2050 Reepak mod Reeflow 250 flowpack máquina de 2014 que ha empacado previamente las manzanas, pero es adecuado para todo tipo de alimentos, etc. Dimensiones máximo embalaje L 600 x 250 mm H 100 mm. ¡NOTA LA MÁQUINA ESTÁ EN NUEVAS CONDICIONES! Dimensiones 570 x 145 H 205 cm.

Estado: listo para usar (usado), Detalles técnicos: Velocidad - 130m/min. , Año - 2006, mesa de salida - 6 m Rango de diámetro de alambre 4-12 mm. Ffjdpfx Afstndgpjijt

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Diámetro del hilo (hilo simple): 6mm-14mm, diámetro del hilo (hilo doble): 6mm-10mm, ángulo máximo de plegado: 180°, potencia del motor: 22kW, velocidad de avance: 1,5m/s, velocidad de plegado: 1000°/s, tiempo de corte: 0,4s, volumen del depósito hidráulico: 300l. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, peso: aprox. 3300kg. Control defectuoso. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fsdpfx Afjuwrv Doioft

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Ffjdpovptqijfx Afijt Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de agua: 10.000 l, En venta planta completa de producción de agua mineral y refrescos, disponible con marcas, personal o por separado. La línea de producción tiene un diseño mixto que permite fabricar productos tanto en botellas de vidrio como en botellas PET en la misma línea. La lista de máquinas está disponible en los documentos junto con la descripción de la empresa. Las máquinas han tenido poco uso desde 2019 y están en buen estado. Fedpfxexm Rmxj Afioft

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2-1, 2006, máquina para enderezar y cortar varillas de refuerzo Eurobend CNC 16x4 a partir de bobinas, usada pero en condiciones de funcionamiento. Desenrolladores de 4 x 5 Toneladas con frenos neumáticos. 4 x rotor para enderezado de alambre de refuerzo de diámetro 8-10-12-16 mm y corte automático con cortadores móviles hidráulicos. 1 línea o incluso hasta 4 líneas juntas cortando. Fsdpfx Afjrdvq Aeioft PC con opción de escáner de código de barras. Longitud de corte hasta 14 metros y más. Bolsillos para almacenamiento. Transportador de cadena para transporte de fardos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: Ffedpfx Aoq Nyzbjfiot - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: bueno (usado), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) túnel IQF de nitrógeno. Instalado en 2021. Tipo – Congelador lineal. N.º de serie – LF H 6/125-00501. Refrigerante – Nitrógeno líquido (-196°C). Temperatura de funcionamiento: máx. ±100°C, temperatura ajustable. Longitud de banda – 6400 mm. Ancho de banda – 1250 mm. Superficie efectiva de banda – 8 m². Altura máxima del producto – 100 mm. Ffodpfxsxwdbdj Afist Tiempo de paso – ajustable. *Actualmente desmontado y listo para recogida*