Limpiadora

PERO V1/106

Estado: listo para usar (usado), Dos máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color y Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Especificaciones del Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color Reacondicionado en 2021 Datos técnicos: - Rendimiento hasta (kg/h): hasta 3,8 - Tamaño de grano adecuado: 2 - 20 mm - Potencia (máx. KVA): 3,4 - Rango de temperatura: +5°C a +40°C - Peso: 1300 a 1500 kg - Conexión eléctrica: Cable de alimentación 5x4 mm² - Fusible eléctrico: 16 A - Clase de protección: IP 54 - Corriente nominal (máx. A): 5 Especificaciones del Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Datos técnicos: • Ancho de trabajo: 1024 mm • Matriz de toberas / Espaciado de válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 boquillas de eyección por aire de alta velocidad • Resolución de detección: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) • Sensibilidad de detección de metales: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacidad de procesamiento: hasta 3 – 3,8 t/h (dependiendo del material y la configuración del sensor) • Tecnología de clasificación: Cámara CCD para colores + detector de metales (configuración “CM”) • Rango de tamaño de partículas: 2 – 20 mm • Método de separación: expulsión por aire comprimido mediante una matriz de válvulas de precisión • Grado de protección: IP 54 • Requisito de potencia: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura de funcionamiento: +5°C a +40°C • Pureza alcanzable: hasta 99,999 % (según configuración) • Sistema de control: Interfaz táctil con software VISUTEC (opcional monitorización remota mediante VISUDESK) Cjdpfjxlknmox Ai Rorh • Diseño modular: Ampliable con sensor NIR (“N”) o módulos adicionales de clasificación

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Diámetro de lijado: 1,5 - 75 mm Diámetro del disco de lijado: 400 mm Anchura del disco de lijado: 160 mm Carrera de trabajo: 0 - 1 mm Avance de trabajo: continuo/ continuo mm/min Velocidad del disco de lijado: 1300 rpm Control del programa: Num 1020 GC Potencia total necesaria: 14 kW Peso de la máquina aprox.: 3,8 toneladas Dimensiones de la máquina: 3,0x2,2x2,2 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 1,5x0,4x2,0 m MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN CIRCULAR SIN PUNTOS EXTERIORES de aceros redondos aleados y (proceso de ranurado) proceso pasante - En el proceso de ranurado, la longitud de ranurado es de 160 mm como máximo. Crjdpfsu Ngyzex Ai Rsh - Retirada automática de la pieza de trabajo mediante carril (WMW AG desconoce su funcionamiento y operación) - Muela de trabajo con dispositivo de bruñido, velocidad = 1300 rpm. - Muela de control con dispositivo de bruñido, ángulo de entrada derecha 0-6° e izquierda 0-2°; tamaño de la muela 280x160mm - Sistema automático de equilibrado de la muela Condición: No es posible la marcha de referencia la máquina no funciona en modo automático Accesorios varios discos de rectificado y regulación a petición *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Robot industrial Fabricante: Kuka Codpfsq Dz H Tox Ai Rerh Modelo: KR30-3 Año de fabricación: 2016 Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 30 kg Controlador Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Interfaz X11 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 51026ä

Estado: bueno (usado), ABB Robot FlexPicker Delta4 Aquí ofrecemos un robot ABB FlexPicker Delta4. ABB Robot FlexPicker Delta4 IRB 340 con controlador IRC5 M2004 Carga útil 1 kg Precisión de posicionamiento: 0,1 mm Repetibilidad angular: 0,4 Crsdjqzw Ttepfx Ai Roh Rango de trabajo en diámetro: 1.130 mm Altura: 250 mm Peso aprox.: 300 kg Tipo: Robot IRB 340 / Control IRC5 M2004 Estado: usado Volumen de suministro: (ver foto) (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados!) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Cjdpfjlxyhfex Ai Rerh Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1996, peso en vacío: 800 kg, diámetro: 1,5 - 160 mm carrera: 400 mm Csdpfx Aiowgm Sao Rsrh peso: 800 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Mesa elevadora de tijera, mesa elevadora tipo tijera, plataforma elevadora de tijera, elevador de tijera, mesa elevadora simple de tijera -Fabricante: Lödige, mesa elevadora de tijera -Capacidad de carga: 1000 kg -Plataforma: 3000 x 2000 mm Codemghawjpfx Ai Rorh -Dimensión plegada: altura 390 mm -Dimensión extendida: altura 2000 mm -Unidad hidráulica: Bauknecht 3 kW / 150 bar -Dimensiones de transporte: 3000/2000/Al390 mm -Peso propio: 2100 kg

Estado: bueno (usado), Las piezas mostradas a mano no están incluidas. Crjdewb Eptepfx Ai Rjh Los detalles técnicos se muestran en la imagen. Las herramientas se entregan en una caja de madera con la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera de expulsión 70 mm Fuerza de expulsión 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de las columnas 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión de inyección específica 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre en la base 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en la base para balanza/canal 1.1.0 Puerta de protección motorizada en la dirección de la inyección, a la izquierda 1.4.0 Soportes de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento – eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas para el sistema de expulsión 2.4.2 Sistema de seguridad para la placa de expulsión, en el lado del molde 2.6.4 Sistema de asistencia para máquinas SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Supervisión de la presión de nitrógeno para el acumulador de pistones 3.2.4 Horno de mantenimiento de temperatura y fusión multicámara 3.2.5 Cubierta aislada para crisol para horno multicámara 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Tope del pistón de inyección en la carrera de retorno 3.5.2 Calentamiento eléctrico de las boquillas y del depósito de inyección 4.5.0 Dispositivo de bloqueo de los grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado del circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de la máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – confort para la inyección 5.2.1 Gráfico de presión de expulsión Crjdpjiu Smbsfx Ai Rsh 5.4.1 Adquisición de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes de cable especiales 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de control con visualización en el brazo de soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con interruptor 7.0.0 EQUIPAMIENTO ADICIONAL 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con accionamiento servo 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Canal de evacuación con aislamiento acústico OF70 70 años de FRECH – paquete de aniversario

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 12.000 W, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 30 mm, espesor de chapa latón (máx.): 20 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, potencia: 12 kW (16,32 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015: La solución ideal precio-rendimiento. El sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015 es la mejor elección para las empresas que buscan el máximo rendimiento y eficacia a un precio imbatible. Este sistema de última generación combina una tecnología innovadora con un manejo sencillo, ofreciendo unas ventajas excepcionales para el mecanizado de metales. Especificaciones técnicas Potencia del láser: 12 kW Con mesa de cambio automático Espesor máximo de chapa Acero dulce: 30 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 30 mm Cobre: 15 mm Área de corte: 3060 x 1525 mm Ejes de movimiento: Eje X: 3060 mm Eje Y: 1525 mm Eje Z: 125 mm (máx. 275 mm) Chapas de metal Tamaño máximo de la chapa: 3048 x 1524 mm Peso máximo de la chapa: 240 kg/m². Codpfx Aju E Tczei Rsrh Velocidad y precisión: Velocidad máxima eje X: 100 m/min Velocidad máxima eje Y: 100 m/min Velocidad máxima simultánea: 141 m/min Aceleración máxima: 14 m/s Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm Precisión de repetición: ± 0,05 mm Características principales del sistema: ・Mesa de cambio: Posicionada longitudinalmente para un mejor acceso a los sistemas de carga y descarga. ・Cámara de corte cerrada: Equipada con acristalamiento de protección para máxima seguridad. ・Control gráfico CNC: Con una pantalla táctil fácil de usar para un manejo sencillo. Fuente láser: Brilase 12 kW. ・Cabezal de corte: Ajuste automático del enfoque para procesos de corte precisos. ・Sistema de refrigeración integrado: Garantiza una refrigeración eficaz del cabezal de corte y de la fuente láser. ・Software CAD/CAM: Permite la programación, incluido el autoanálisis, para una utilización óptima del material. ・Láser de posicionamiento: Permite el posicionamiento exacto de las piezas de trabajo. ・Sistema de comprobación de chapa: Detección automática de la posición y las dimensiones de la chapa para mejorar la fiabilidad del proceso. Limpieza automática de boquillas: Garantiza una calidad de corte continua. ・Lubricación centralizada: Para un mantenimiento sin problemas de la máquina. Caja de residuos: Para un entorno de trabajo limpio. ・Iluminación del área de trabajo: Garantiza una buena visibilidad durante el trabajo. ・Sistema de extracción multicámara: Eliminación eficaz de humo y partículas. ・Protección de barrera de luz: Garantiza la seguridad al cambiar de mesa. ・Acceso remoto de mantenimiento: Facilita el diagnóstico y el mantenimiento a distancia.