❗Instalación de pintura en polvo usada | 7 m | 1000 kg❗

Proton Stangen-Transfer

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, 1 sistema Niro-Tech para el despiece de aves de corral tipo cono (línea única) con mesa de corte. Lhodpfxehr Rp Ds Amleh Características: expulsión automática de las canales vacías al final de la línea. Velocidad: variable, hasta 700 aves por hora. Dimensiones totales: aproximadamente 5000 mm de largo x 900 mm de ancho x 1100 mm de alto. Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Lhedpfsv Idf Iox Amloh Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Estado: revisado en el taller (usado), Sistema de soldadura robótica con mesa giratoria de dos posiciones de 2 metros. Se ofrece un sistema de soldadura robótica de la empresa Yaskawa Motoman, que incluye: Mesa giratoria RM2-250. Equipo de seguridad Ledpfx Aod Tfb Nsmlshh Robot UP20 XRC Limpiador de boquillas etc. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha del sistema. También ofrecemos la posibilidad de impartir formación o capacitación. El sistema se adapta a las necesidades del cliente. Somos socios de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Lsdpfxoun Sd Uo Amlohh El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, peso total: 120.000 kg, velocidad de elevación principal: 3 mm/min, altura de trabajo: 10.000 mm, Plataforma elevadora doble de 60 + 60 toneladas Clase de elevación H2 Velocidades variables por frecuencia Plataforma elevadora ABUS GM 7600U6 Grupo FEM 1Am Mando a distancia Ikusi (TM70 2.13) Poco uso / Conectada / Disponible inmediatamente Luz: 31.820 mm Altura de elevación: 10.000 mm Capacidad: 120.000 kg Velocidad de elevación: 0,50 - 3,30 m/min Capacidad de traslación del carro: 5/20 m/min Capacidad de traslación del puente: 1/20 m/min Longitud: 31.820 mm Ancho: 4.500 mm Altura: 2.300 mm Peso: 86.000 kg Lhodpfoxmf R Sex Amlsh Por favor, tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros, y en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante, según nuestro leal saber y entender. La información se ofrece de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen representaciones ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles relevantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Ancho de la pared de impacto 4000 mm Altura de la pared de impacto 1000 mm Dimensiones externas: 4600 x 1500 mm 2 motores de 1,5 kW Caudal nominal total 7000 m³/h Boquilla de aspiración derecha e izquierda de 300 mm de diámetro Lugar de almacenamiento: Garbsen Lhodpfx Aovvizkjmljh

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Capacidad de carga: máx. 1.000 kg. Diámetro interior de la bobina: mín. 400 mm. Ljdpfx Amjdx Ryyolohh Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.100 mm. Altura de la bobina: máx. 800 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Ljdpfx Amowf Dpgelshh Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13.321 h, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 640 mm, recorrido del eje Z: 640 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: SmoothG, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, potencia del motor del husillo: 35.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 4, Esta Mazak HCN 4000 de 4 ejes se fabricó en 2018 y cuenta con un control Mazatrol SmoothG, refrigeración a través del husillo a 32 bar y una sonda de contacto Renishaw OMP 60. Con una velocidad de husillo de hasta 18 000 rpm y una capacidad de almacén de herramientas de 60, es ideal para un mecanizado preciso y eficiente. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado horizontal Mazak HCN 4000. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Lhsdpfx Amsx Enllslsh • Mesa: Tamaño de la paleta 400 x 400 mm; Número de paletas 2; Indexación en incrementos de 1°. • Control: Mazatrol SmoothG • Refrigerante/aire: Refrigeración a través del husillo 32 bar; Suministro de aire a través del husillo; Enjuague Niagara • Funciones: Roscado sin mandril de compensación (roscado rígido); Función de inclinación G00 • Conformidad: Marcado CE Equipamiento adicional • Sonda de contacto Renishaw OMP 60 • Renishaw Inspection+ (Versión 2022) • Sistema de medición de longitud de herramientas • Sistema de identificación de herramientas • Transportador de virutas • Cartuchos de filtro adicionales Technical Specification Taper Size SK 40

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, Fuerza de prensado: 100 t Longitud de la mesa: 380 mm Carrera: 400 mm Potencia del motor: 22 kW Altura de instalación: 600 mm Superficie del pistón: 600x500 mm Superficie de la mesa: 720x600 mm Peso de la máquina: aproximadamente 9 t Lhedpfx Amslp U Dpolsh Operación con ambas manos, Desactivación de la carrera y de la fuerza, Tiempo de prensado.