Tubo de cobre

refairc 701-7118

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Hjdpfxsqa Am To Aafeff Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.750 mm, ancho total: 2.800 mm, altura total: 1.830 mm, espacio necesario longitud: 2.800 mm, espacio necesario anchura: 2.850 mm, espacio necesario altura: 1.900 mm, fabricante de motores: Bitzer, caudal volumétrico: 940 m³/h, Dos skids compresores de tornillo Bitzer usados para bajas temperaturas con refrigerante Freón. Ambos skids se suministran con un cuadro eléctrico compartido. Originalmente, cada skid está destinado a una cámara frigorífica independiente, pero las capacidades indicadas en las especificaciones son combinadas. El Skid 1 está equipado con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador, un intercambiador de calor soldado para recuperación de calor, presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 440 m³/h a 50 Hz y 532 m³/h a 60 Hz. Hsdsx Ap Hpepfx Aafjff El Skid 2 se suministra con dos compresores de tornillo semiherméticos Bitzer HSN 7471-75, un recipiente de líquido Bitzer FS 3102, un separador de aceite Bitzer OA4088, un intercambiador de calor soldado como economizador y un intercambiador de calor soldado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperación de calor, así como presostatos y interruptores de seguridad. Este skid tiene un desplazamiento de 500 m³/h a 50 Hz y 600 m³/h a 60 Hz. Capacidades de Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades de Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Hjdpfxeq Nyzbo Aafjff 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Hfedpohmi Ucjfx Aafjf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistemas de refrigeración eficientes con R290: refrigerados por aire, fiables y respetuosos con el medio ambiente. Nuestros modelos cubren un rango de potencia de 20 a 800 kW y ofrecen opciones flexibles con o sin enfriamiento gratuito. Ventajas: - Refrigerante ecológico R290 con bajo potencial de calentamiento global - Enfriado por aire, con bomba y depósito integrados - Opciones: con free-cooling (enfriamiento gratuito) mediante el uso del aire exterior para refrigeración adicional, lo que reduce el consumo eléctrico especialmente en los meses fríos - Escalabilidad de 20 a 800 kW para adaptarse a sus necesidades - Control moderno de última generación Asesoría, planificación y dimensionamiento personalizados Tiempo de entrega según versión y equipamiento Operación sostenible gracias a bajas emisiones de CO2 y bajos costes de funcionamiento Le asesoramos encantados sobre la versión que mejor se adapte a sus necesidades. Hfodpfx Asfqllwsafef

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Un horno rotatorio Tanabe originalmente embalado y sin usar con todos los accesorios necesarios está disponible. 1) Horno rotatorio: longitud: 17m, altura: 2400mm (+400mm/600mm aumento), anchura incluyendo accionamiento: 2600mm, zona calentada X/Y: 700mm/8000mm, capacidad de calentamiento: 200kW, temperatura máx.: 500°C-550°C (900°C posible con cambio de retorta y mejora de calentamiento), alimentación: alimentador de tornillo, control de velocidad del horno rotatorio: 0.5U-2U/min, peso: aprox. 23500kg, incluyendo calentador de aire de alimentación separado. 2) Enfriador de tubo rotatorio: longitud: 10600mm, altura: 1600mm (+400mm/600mm aumento), anchura incluyendo el accionamiento: 2200mm, zona enfriada X/Y: 700mm/3500mm, tipo de enfriamiento: enfriamiento por agua con circuito de agua, control de velocidad: 1.1U-4.3U/min, salida: válvula rotatoria, peso: aprox. 8200kg. 3) Filtro de aire de escape que incluye ventilador de aire de escape, filtro HEPA y colector de polvo con una tolerancia de temperatura de 250°C. Sistema de control: Sistema de control Siemens para operación local, 3x HMIs, varios paneles de operación y armarios de control. Incluye varios accesorios como piezas de repuesto, ayudas de transporte y dispositivos menores asociados. Todo el sistema es nuevo y se encuentra en su embalaje original. Las fotos se tomaron en el lugar de fabricación. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hedpfx Aaeulkumsfoff

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Marca NXZ Modelo: 6316, 6318, 6319, 6320, 6326, 6328, 30224, 30315, 30316, 30324, 30328, 30330, 32221, 32315, 32316, 32317 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 11360 Hedpfx Aaeqa An Uefsff Fabricado en China Comentarios Embalado individualmente o envuelto, embalado en cajas de cartón por piezas múltiples Condición de venta Se vende sólo como cantidad completa

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Josan Molino para PVC 500 También ofrecemos leasing y financiación. ¡No dude en consultarnos! ‼️Solo 18.999€ netos ‼️ Con nuestra planta completa, tal como se muestra en la imagen, podrá triturar finamente su material plástico, incorporándolo directamente al ciclo de reciclaje. Por supuesto, también disponemos de pretrituradoras, trituradoras y todo tipo de maquinaria para el reciclaje de plásticos. Ya sea gran empresa, pyme o pequeña empresa, gracias a nuestro know-how podemos cubrir sus necesidades individuales en el sector del reciclaje con nuestras máquinas. ¡Disponemos de equipos en stock para demostraciones en nuestra sede en Heilbronn! Desde plantas para granulado de cobre, trituradoras, separadores electrostáticos (puede separar, por ejemplo, arena y plástico, cobre y plástico, diferentes plásticos, etc.) para reutilizar directamente el material limpio. Consulte sin compromiso. Fabricamos la instalación adecuada para sus necesidades específicas. Nuestro inglés no es perfecto, pero también podemos comunicarnos en alemán "suabo". Josan Molino para PVC 500: ▶️Capacidad de procesamiento aprox. 200 kg/h Hedpfx Aaeqvmn Nsfeff ▶️Potencia 37 kW ▶️24 cuchillas rotativas y 13 cuchillas fijas fabricadas con aleación especial de acero de máxima dureza ▶️Conjunto completo tal como aparece en la imagen ▶️Peso aprox. 1200 kg Precio neto 18.999,00 € +19% IVA 3.609,81 € Total bruto 22.608,81 € Sujeto a posibles errores. Las imágenes/la descripción pueden variar.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 14.500 h, Bobinadora textil Twinmaster 16X+ sólida y totalmente funcional. Ideal para tiradas grandes: gracias al enderezamiento automático y a los cinco desbobinadores, el frenado del material regulado hidráulicamente garantiza un desenrollado uniforme del rollo. La máquina recibe mantenimiento periódico y está lista para funcionar de inmediato. Hjdpfx Aaownpd Iefjff

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.150 mm, longitud total: 1.120 mm, altura total: 2.400 mm, duración de la garantía: 3 meses, peso en vacío: 1.360 kg, Máquina de hielo en escamas vertical usada Atlas / Sabroe V316 AFT. Completa con un motor eléctrico ICME T71B4 - 50 Hz - 0,37 kW - 1380 RPM y un cuadro de control. La Sabroe V316 AFT produce entre 8.000 y 19.000 kilogramos de hielo en escamas por cada 24 horas. La máquina puede fabricar diferentes grosores de hielo ajustando la velocidad del tambor giratorio. Peso: 1.360 kg. Especificaciones Marca: Sabroe Modelo: V316 AFT Capacidad: 8.000 a 19.000 kg/24h Refrigerante: Amoníaco o freón Dimensiones: 1120x1150x2400 mm (LxAnxAl) Hedpfx Aov Uba Noafjff Año de fabricación: 2000