Lijadora calibradora superior e inferior

SAC 4R 300

Estado: muy bueno (usado), Lijadora superior-inferior SAC 4R-300 Ancho de trabajo: 300 mm Hfjdeygrb Sjpfx Alwsl Altura de trabajo: 2,5–150 mm 4 unidades de lijado 2x unidad inferior 2×5,5 kW 2x unidad superior 2×5,5 kW Cepillo de limpieza superior e inferior 2×0,55 kW Avance regulable mediante variador de frecuencia: 4–16 m/min Ajuste eléctrico de la altura de lijado Posibilidad de trabajo en línea con otras máquinas Certificado CE

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Línea de recubrimiento Barberan Para cualquier consulta, por favor, contacte con el número 790800714 La línea está en funcionamiento continuo. Ancho máximo de laminación: 1300 mm Grosor mínimo: 3 mm Grosor máximo: 40 mm Longitud máxima de las piezas: 2800 mm Longitud mínima: aproximadamente 600 mm Ajuste continuo de la velocidad desde la máquina de cepillado; velocidad máxima: 20 m/min. Hfedpfxeilqvrs Alwsl La línea incluye: - Carga automática Tommassini (fuera de servicio) - Máquina de cepillado vertical y horizontal - Lámparas de precalentamiento delante de los rodillos de encolado vertical y horizontal - Aplicador de adhesivo PVAC - Lámparas de secado vertical y horizontal - Línea de calandras de acero para prensado - Adicionalmente, la línea cuenta con un sistema de coronado adquirido posteriormente para la superficie superior (en funcionamiento); permite laminar con láminas de PP en un solo lado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Anchura de trabajo 300 mm Altura de trabajo 2,5-150 mm 4 unidades de lijado 2x unidad inferior 2×5,5 kW de goma 2x unidad superior 2×5,5 kW de goma Cepillo limpiador superior e inferior Avance regulable mediante inversor de frecuencia 4-16 m/min Ajuste eléctrico de la altura de lijado Certificado CE Año de fabricación 2009 Hsdpfx Aoy Sxxvjlwofl

Estado: reacondicionado (usado), fuerza de prensado: 10 t, altura de trabajo: 805 mm, longitud total: 1.700 mm, año de la última revisión: 2026, Prensa hidráulica para ensamblajes finger joint (Keilzinkpresse), prensa de ciclo para uniones finger joint con fuerza de prensado de 10 t. Ancho de madera 80 – 300 mm, espesor de madera 18 – 100 mm. OPCIONES: Con unidad hidráulica de 300 l y motor de 5,5 kW, fabricante GOD; con instalación eléctrica. Hedst Sc Swspfx Alwsfl

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo máximo: 1000 mm, avance: 5-20 m/min, altura: 2200 mm, longitud: 4000 mm, peso: 3,3 t, incluye documentación, y se le ha realizado un mantenimiento periódico. Hsdpfx Aei E Trpjlwefl

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 624/9, fuerza de prensado: 10 t, altura de trabajo: 805 mm, longitud total: 1.900 mm, Prensa para uniones finger-joint (machiembradas) Prensa de ciclo para uniones finger-joint Prensa de finger-joint Fuerza de prensado 10 t Ancho de madera 80 - 300 mm Espesor de madera 18 - 100 mm Hodpfxot Sc T Io Alwefl OPCIONAL con unidad hidráulica

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008116, Altura máxima de mecanizado: 120 mm Velocidad máxima de avance: 25 m/min Número de ejes de trabajo: 6 Hfsdow Iddzspfx Alwel

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados Hedpfx Ajx Dmdhslwofl • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Vacomat 350 XP TWIN El potente sistema de aspiración Vacomat 350 XP TWIN es una verdadera maravilla en términos de ahorro de energía dentro de los sistemas de aspiración móviles. Dos motores con control de frecuencia (5,5 kW cada uno) garantizan, especialmente en condiciones de funcionamiento variables, una potencia de aspiración adaptada a las necesidades. De este modo, solo se consume la energía que realmente se necesita. Este sistema de aspiración procesa volúmenes de aire de hasta 10.000 m³/h y es ideal para la aspiración de máquinas CNC grandes o de centros de mecanizado completos. El innovador y altamente inteligente sistema de control automatiza el proceso de aspiración con las máquinas conectadas. La aspiración comienza automáticamente tan pronto como se enciende una máquina de mecanizado conectada. Si se requiere menos potencia, solo se pone en marcha un ventilador. Tan pronto como funcionan varias estaciones de aspiración, se activa automáticamente el segundo ventilador. De serie, la limpieza de los tubos de filtro comienza automáticamente durante las pausas de funcionamiento, tan pronto como todas las máquinas de mecanizado conectadas están apagadas. Luego, nuestro sistema patentado de sacudida de filtros, a través de una conexión de aire comprimido, realiza una limpieza suave de forma neumática/mecánica mediante una especie de "sacudida" (presión de entrada de 6 bar, consumo de aire por ciclo de limpieza de aproximadamente 11 l). Hsdpfx Aozp Edwslwjfl Opcionalmente, especialmente recomendado en caso de polvo muy fino y abundante, como el polvo de yeso, se puede adquirir un sistema de limpieza por impulsos de aire. La limpieza a través del depósito de aire comprimido se realiza fuera de línea, después del funcionamiento de la aspiración (ATENCIÓN: la altura total aumenta en +100 mm y la longitud en +350 mm). Nuestros Vacomates se fabrican según el principio modular. De serie, la mezcla de polvo y virutas se transporta a cuatro contenedores de recogida de virutas herméticos al polvo (4 x 120 l) con bolsas de plástico resistentes en su interior. Un canal de vacío mantiene las bolsas de plástico firmemente sujetas en el contenedor de recogida. Las ventanas de visión facilitan la comprobación de su nivel de llenado. Bajo consumo de energía gracias a un moderno motor de alta eficiencia (IE3) "Fabricado en Alemania", así como a un diseño interior optimizado para el flujo de aire y con bajas resistencias al aire. Recuperación de calor mediante el principio de recirculación de aire: el aire de escape caliente se filtra y se devuelve al taller. Funcionamiento silencioso: un revestimiento de doble pared para los tubos de filtro absorbe directamente los ruidos de aspiración generados en el interior del Vacomat. Además, la carcasa del ventilador está diseñada para reducir el ruido. Aprobado para la instalación en el interior en áreas con polvo de madera, fabricado según la nueva norma DIN EN 16770. Aire de retorno saludable: materiales de filtro de alta calidad y especialmente desarrollados, fabricados con fieltro de aguja de poliéster antiestático, filtran el 99,9 % de los residuos de polvo y virutas del aire (clase de polvo M para polvo St 1, según TRGS 553). Mayor seguridad gracias a las medidas de protección contra incendios y explosiones según la norma DIN EN 16770: probado con impulsos de presión hasta 20.000 Pa, sistema de extinción de incendios con polvo que se activa automáticamente; ¡sin daños por agua! Seguridad

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Robot industrial Kuka de 6 ejes articulados con posicionamiento punto a punto. Panel de control independiente Mesa de alineación del panel Lector de código de barras en el brazo del robot Sistema de inserción de paneles mediante: * 1 transportador de rodillos motorizado para la precarga de la pila de paneles * 1 transportador de rodillos motorizado * 1 transportador de rodillos motorizado para la descarga de la pila de paneles Características técnicas: * Tipo: KR210-2 * Número de ejes: 6 * Carga nominal admisible: 210 kg * Peso de la máquina: 1267 kg * Nivel de ruido: 75 dB Hfedpfxjr Am Sqj Alwjl * Potencia instalada: 25,8 KW * Dimensiones del panel - longitud mín./máx.: 300/3000 mm * Dimensiones del panel - anchura mín./máx.: 180/1500 mm * Dimensiones del panel - grosor mín./máx.: 8/60 mm * Peso máximo del panel: 90 kg