Decoiler hasta 4t

SAS RAZ-END 1250/4

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Kjdpfx Agofz U S Eetedt El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.600 mm, altura total: 950 mm, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Máquina perfiladora de paneles de techo F3-27 con clip de alivio LLC "Evolutioner" diseñó la máquina formadora de rollos de panel de techo F3-27 con clip de alivio para la producción de techo de metal de doble perfil de junta alzada. Standing seam techo es ampliamente utilizado en la fabricación de diversos edificios y estructuras, en la reconstrucción de casas antiguas y objetos arquitectónicos. La junta alzada da un aspecto hermoso al tejado, señalando su singularidad y diseño estético. En la construcción moderna, los paneles de junta alzada suelen decorar las fachadas de las paredes de diversos edificios. La máquina para tejados F3-27 permite enrollar paneles metálicos para tejados de varias longitudes, la longitud de enrollado es ilimitada. La máquina es bastante ligera, lo que permite utilizarla directamente en el lugar de instalación del tejado y formar los paneles directamente in situ. Por lo tanto, no hay necesidad de transportar paneles de techo terminados desde el taller hasta el lugar de instalación del techo, evitando su posible daño y ahorrando dinero en servicios de transporte. Detalles técnicos: Longitud de enrollado - ilimitada; Pasos de encofrado: 7; Altura de la cerradura (mm): 27 La máquina de paneles de techo metálico F3-27 está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura, por lo que para ajustar la anchura del panel sólo tiene que girar la rueda especial. Como opciones adicionales con la máquina perfiladora F3-27 puede obtener: - Cuchilla de corte transversal; - dispositivo de medición de longitud; - rodillos de panel acanalado; - rollos de panel de radio; - cerradoras manuales de costura en pie; - máquina de coser eléctrica ESM-1; - formadoras de clips deslizantes - formadores de clips fijos; - desenrollador de suelo; - formadora de paneles nervados RPFM; - cizalla automática con sistema automático; Kdsdpsp Stgnsfx Agtot La máquina portátil para paneles de tejado F3-27 tiene seis pares de rodillos formadores para hacer un perfil de 27 mm de altura y un soporte adicional para rodar el clip de alivio. Un clip de alivio es una curva especial en el panel para ocultar clips deslizantes o fijos debajo de él. Estos clips se utilizan para conectar el panel del tejado al armazón del tejado. Además, producimos las siguientes máquinas de paneles metálicos para tejados: Máquina de tejado metálico de junta alzada F3; máquina de panel de techo F3-9 con alivio de clip; Máquina formadora de rollos de panel de techo de cierre a presión SL-1; máquina automática de paneles de techo SL-1 auto;

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina de nivelación TFON Leveltech®. -La TFON Leveltech® es una máquina de nivelación robusta y precisa, diseñada para trabajar con una amplia gama de espesores de materiales de forma eficiente y sencilla. Diseñada para garantizar fiabilidad y rendimiento, asegura superficies planas y lisas en láminas y tiras de metal, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad. Especificaciones clave: -Espesor del material: 1 mm – 30 mm. -Ancho máximo del material: 1.600 mm. -Longitud mínima del material: 145 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: Estándar. -Ajuste de la separación para el aplanado: Servohidráulico con control PLC. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm. -Peso total: 40.000 kg. Kdodekyrphepfx Agtst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora MZP-02 de 2 m La máquina MZP se utiliza para plegar láminas, con el fin de proporcionar rigidez a las láminas delgadas en el sector de los conductos de ventilación. Los rodillos, fabricados con acero de alta calidad, pueden doblar láminas de aluminio de 2 mm y láminas de acero negro de 1,2 mm. La máquina cuenta con ruedas de transporte instaladas, lo que permite cambiar rápidamente la ubicación de la máquina en el taller. Especificaciones de la máquina: Ksdpfx Aefwxm Dsgtodt Motor con variador de velocidad Sistema de rodillos accionados por cadena Estructura totalmente soldada Posibilidad de transporte mediante ruedas La regulación de la fuerza de plegado se puede realizar fácilmente mediante tornillos de ajuste Distancia intermedia ajustable entre el rodillo superior e inferior Los rodillos superior e inferior están fabricados con acero templado de larga duración Máquina práctica que puede utilizarse durante muchos años por los profesionales del sector de la ventilación. Especificaciones técnicas MZP-02 2000 Longitud de trabajo: 2000 mm Rango de láminas a procesar: 0,40 / 1,20 mm Potencia del motor: 0,37 kW Longitud: 2240 mm Ancho: 530 mm Altura: 1050 mm Peso: 360 kg

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La Sapphire es la solución óptima para la industria pesada, con capacidad para procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Goza de gran popularidad en diversos establecimientos de producción, a menudo con turnos de trabajo continuos, así como en todas las áreas de aplicación donde la estabilidad, la eficiencia y la seguridad del proceso son especialmente importantes. Gracias a su equipamiento de alta calidad, este sistema es una herramienta versátil para las exigencias más elevadas y un instrumento útil para la optimización de procesos. Utilizado en más de 400 empresas industriales en todo el mundo, el sistema de corte Sapphire demuestra su eficacia día tras día. Equipamiento: - Quemador oxiacetilénico Harris - Quemador de plasma Kjellberg con tecnología e-touch - Fuente de alimentación de plasma Kjellberg Q 3000 con consola de gas automática - Puntero láser de mira cruzada para facilitar el posicionamiento - CamConcept Finest Cut V 7 - Mesa de extracción 3000 x 6000 mm - Sistema de extracción PFC 6, con tubos de extracción incluidos - Entrega, montaje y puesta en marcha Características principales: • Alta dinámica y precisión en el corte automatizado en 2D y 3D de láminas, tubos y perfiles • Procesamiento de láminas de hasta 200 mm de espesor Kdodef Ak N Rjpfx Agtet • Amplia base de datos de parámetros de corte para una operatividad ideal • Diseñado para las exigencias más elevadas en las condiciones más difíciles, incluso en turnos de trabajo continuos Datos técnicos generales: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 2.000-7.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 200 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Altura de la mesa de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Máquina de perforación para troncos MARKON con cuchilla trasera Año 1990 Fabricante: MARKON Lathi / Finlandia Longitud = 3550 mm Anchura = 1500 mm Altura = 2910 mm Potencia del motor: Unidad de perforación: 6 x 3 kW Máquina de ranurado: 1 x 5,5 kW Dimensiones del tronco a desplazar: Altura máx. 250 mm Altura mín. 130 mm Anchura máx. 250 mm Anchura mín. 60 mm Longitud mín. 600 mm Tamaños y velocidades de las herramientas: Diámetro máximo de perforación: 40 mm Kjdpfxefw Rt Ro Agtedt Diámetro máximo de la máquina de ranurado: 250 mm Longitud de perforación: 325 mm Diámetro del brazo de perforación: 20h7 mm Velocidad de perforación: 2880 RPM Modernización: Velocidad: 2880 RPM AIRE Orificios de succión: Ø 160 mm 2 orificios de succión Diámetro del orificio de succión de la unidad de perforación: 90 mm Orificios de succión: 6 unidades Velocidad del aire en el orificio de succión: 30 m/s Consumo de aire: 8460 m3/h Conexión eléctrica Potencia total: 380 V 24 kW Conexión de aire comprimido Presión mínima: 6 bares Requisito de aire / carrera de la unidad de perforación: 48 l Consumo total de aire: ~ 2200 l/min Incluye transportador de rodillos de 3,5 metros + 12 perforaciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Anchura del material: 350 mm Peso de la bobina: 1 tonelada Espesor del material: 0,5 - 6 mm Diámetro interior de la bobina: 380 - 540 mm Diámetro exterior de la bobina: 1500 mm Kdsdpfx Aet Hmk Tegtst Número de rodillos enderezadores: 9 Diámetro de los rodillos enderezadores: 30 mm Número de rodillos de alimentación: 2 Peso de la enderezadora: 2 toneladas Espacio necesario enderezadora (AnxPrxAl): 2,0 x 2,0 x 1,9 mm Peso de la bobina: 1,3 toneladas Espacio necesario bobina (AnxPrxAl): 1,7 x 1,5 x 1,6 m

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Una curvadora de demostración WIEGAND totalmente hidráulica con sistema de control NC- 10 modo de curvado manual o automático modo automático: Cerrar la viga superior, doblar el ángulo ajustado, abrir la viga superior Viga de plegado o viga superior ajustable manualmente según el grosor de la chapa Anchura de apertura de la viga superior ajustable Tope trasero ajustable manualmente Norma CE Documentación Longitud de plegado: 2500 mm Capacidad de curvado: 2,5 mm Kjdspgmqijpfx Agtodt Ángulo máximo de curvado: 0 - 120 Calibre trasero ajustable manualmente min/max: 60/1000 mm Potencia: 3,0 kW Peso: 2500 kg Datos técnicos Datos técnicos y dimensiones: Salvo error Más tecn. Ver pdf. Documento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de producción automática de revestimiento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto La línea de producción automática SPM-1 auto para revestimientos metálicos tipo "Soffit" es una solución excelente para empresas dedicadas a la fabricación de revestimientos y elementos decorativos metálicos para una amplia variedad de edificaciones y estructuras. Los perfiles tipo soffit son muy populares para el acabado de frontones, cornisas y buhardillas, y sin perforaciones pueden emplearse como parte del revestimiento de fachadas de edificios en diversas configuraciones. Las perforaciones permiten una ventilación adicional del espacio bajo cubierta, lo que genera condiciones óptimas para el sistema de techado. La circulación de aire ayuda a evitar la formación de condensación, el exceso de humedad y la consecuente corrosión de tejas metálicas o chapas perfiladas. La línea SPM-1 auto de revestimiento metálico Soffit es completamente automática. Este equipo puede suministrarse como una máquina automática independiente, compuesta por una perfiladora con sistema automático y una guillotina automática para perfiles, o en combinación con un desenrollador de bobinas de metal. El desenrollador puede ser manual, para trabajar con bobinas de hasta 800 kg, o automático, con regulador de lazo y control de velocidad para bobinas de hasta 1500 kg. Especificaciones técnicas: Dimensiones (mm): 6650x1200x1600 Peso (kg): 2900 Potencia del motor perfilador: 3 kW, 380V Potencia del motor guillotina: 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm): 0,6 Número de estaciones de conformado: 18 Diámetro del eje (mm): 55 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15 La máquina automática SPM-1 auto para la producción de paneles perforados tipo soffit permite la fabricación de paneles de longitud ilimitada. Incorpora 18 pares de rodillos de conformado, lo que garantiza una alta calidad en los productos finales. La máquina cuenta con un módulo especial de perforación en las posiciones finales, encargado de realizar los orificios durante el proceso de conformado. Es posible utilizar la máquina con o sin este módulo, permitiendo así la obtención de paneles con o sin perforación, según las necesidades del cliente. Kodpfxjwwip Ao Agtodt Utilizamos acero aleado para herramientas en los rodillos y los fabricamos en tornos CNC de alta precisión, asegurando altos estándares de calidad. La guillotina de perfiles se sitúa a la salida de la máquina y cuenta con accionamiento eléctrico, una solución más fiable en comparación con los sistemas neumáticos o hidráulicos ofrecidos por otros fabricantes de líneas de corte. La velocidad de perfilado de la línea es de 10-15 metros por minuto, con posibilidad de ajuste automático de este parámetro. Especificaciones técnicas adicionales: Anchura del material (mm): 409 Espesor del material (mm): 0,4-0,6 Potencia total de motores (kW): 3 + 1,1 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15