Taladro multihusillo SCM MB 63

SCM mb63

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 600 kg, número de husillos: 21, Taladro multihusillo SCM MB 63, 21 husillos, potencia de 1,5 kW, en funcionamiento Ijdpexqx U Eofx Aiqoic

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Unidad de encolado de cantos - Unidad de corte transversal - Unidad de fresado - Unidad de corte fino - rascador Iedpfxed Inktj Aiqeic - Unidad de pulido

Estado: usado, número de máquina/vehículo: AN004439, Número de husillos de perforación: 2 uds. Paso: 32 mm Portabrocas: Portabrocas sin llave Vástago de broca: 10 mm Operación: pedal Herramientas: Sí mm Dirección de perforación: desde abajo y desde el frente Altura máxima de paso: 60 mm Número de abrazaderas de material: 2 piezas Tipo de sujeción del material: neumática Iodpfeuuu Rkjx Aiqeic Diseño: estacionario Sistema de parada: para hilera de agujeros y hilera de construcción Peso aproximado: 300 kg Potencia del motor: 2+3 CV

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Grosor del canto: 0,4 - 12 mm Canto del rodillo: 3 x 45 mm o 0,8 - 60 mm Ancho mín. de la pieza de trabajo: 65 mm Longitud mín. de la pieza de trabajo: 160 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 55 mm Avance: 13 m/min Prefresado (unión) Depósito de cola Quickmelt Encolado de piezas Recorte Fresado a ras Fresado de chaflanes Fresado de radios Copiado de esquinas Rascador plano Unidad de pulido Dimensiones de la máquina: 7450 x 1220 x 2400 mm Peso: 3000 kg Iisdpevvkd Tsfx Aiqjc Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.400 h, potencia: 11,5 kW (15,64 CV), altura de la pieza (máx.): 50 mm, grosor del borde (máx.): 8 mm, longitud total: 5.860 mm, Chapeadora de cantos unilateral en versión derecha Para encolado con adhesivo termofusible. Unidad de encolado de cambio rápido para adhesivo termofusible. Posible el procesamiento de granulado de adhesivo PU cumpliendo las especificaciones de aplicación del adhesivo. Depósito de adhesivo a prueba de fugas debajo del rodillo encolador. Dosificación fina del adhesivo sobre la pieza mediante rodillo encolador, sin necesidad de ajuste según el grosor de la pieza. Sentido de giro del rodillo encolador seleccionable: coincidente o contrario. Supervisión de temperatura del adhesivo mediante termostato electrónico. Reducción automática de la temperatura del adhesivo durante pausas de trabajo. Activación del adhesivo termofusible mediante infrarrojos. Revistero automático de cantos para material en rollos y longitudes fijas, incl. plato para rollos de Ø 800 mm. Equipamiento con cizalla reforzada para precorte de PVC/ABS grueso máx. 3 x 45 mm. Presión superior centralizada, ajustable. Pupitre de control en la entrada de la máquina. Control electrónico power control PC 20+ Sistema de control BRANDT con interfaz gráfica a color para un manejo y programación sencillos y cómodos. Detalles técnicos: - Panel de control oscilante en la entrada de la máquina - Teclado de membrana de carrera corta, duradero Iisdpoyud S Eofx Aiqec - Pantalla plana gráfica a color - PC industrial con disco Compact Flash como almacenamiento masivo - Teclas de función de unidades con indicador de estado LED - Soporte de la navegación mediante pictogramas de colores - Cambio de idioma en línea entre varios idiomas extranjeros - Visualización de los estados principales deseados y reales de la máquina - Mensajes de estado en texto claro - Selección y corrección sencillas de los puntos de recorrido - Fácil ajuste de ejes (si la unidad lo permite) - Ayuda en línea en texto claro mediante ventana de ayuda accesible en cualquier momento - Registro de datos de producción: tiempo de producción, longitud de canto y total de piezas procesadas, como valor diario y acumulado - Indicador de intervalos de inspección y mantenimiento - Posibilidad de servicio remoto mediante módem integrado y software de servicio instalado - Almacenamiento de programas de mecanizado - Producción según programas de mecanizado - Respaldo de datos de programas de mecanizado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Ijdpfx Aewf Dpgeiqoic Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Iedpsvwbp Ajfx Aiqsic

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, CONTROL DE POTENCIA PC 20+ Altura del panel (mm) 60 Espesor del canto de PVC-ABS (mm) 3 Espesor del canto de madera maciza (mm) 12 Velocidad de avance 20 m/min Guía de entrada manual Unidad de precorte Unidad de aplicación y prefusión de cola EVA Placa portacantos Unidad de recorte de extremos Unidad de recorte superpuesto de dos motores Unidad de biselado escalonado de dos motores con ajustes NC Unidad de redondeo de dos motores Unidad de raspado de cantos Unidad de raspado de cola Unidad de cepillo Iisdsw Db Rfspfx Aiqec

Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo: 410 mm Longitud de la mesa de desbaste: 1450 mm Número de cuchillas: 4 uds. Potencia del motor: 4 kW Dimensiones (largo/ancho/alto): 2650x850x1100 mm Peso de la máquina aprox.: 750 kg Cepillo regruesador F 410 N ----- Descripción técnica del fabricante: Ancho de cepillo: 410 mm Longitud total de la mesa: 2600 mm Altura de la mesa: 855 mm Longitud de la mesa de alimentación: 1450 mm Tope de aluminio inclinable hasta 45° Dimensiones del tope: 1100 x 170 mm Eje de cuchillas de 4 cuchillas, diámetro: 120 mm Iisdpewzmu Dsfx Aiqsc Velocidad del eje de cuchillas: 5000 rpm Potencia del motor: 4 kW Eje de cuchillas intercambiables TERSA monobloque de un solo uso Dispositivo de protección contra cepillado SCM integrado en el bastidor de la máquina Boca de aspiración de 120 mm de diámetro Interruptor manual estrella-triángulo Protector del motor, desconexión por mínima tensión Interruptor principal, bloqueable Freno automático del motor Tope auxiliar orientable ----- ¡Precio de la máquina mencionada a consultar! ----- (Datos técnicos según fabricante - sin garantía) Todos los precios indicados son netos, más IVA legal.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tornos automáticos Locatelli Miniariete 35 Longitud máxima del material: 1000 mm Longitud máxima del material mecanizado: 100 mm Alimentador automático de material Certificado CE Documentación técnica completa DTR Iedpjx Ar Ivefx Aiqsic Motor principal de 3/4 kW de potencia