Motor reductor de CC

SEW-EURODRIVE RF83/GSV132.2LL/V/B

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 1. WEISHAUPT WM-G10/4-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1100 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2020 2. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2015 (1 unidad), 2013 (2 unidades disponibles) 3. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 125-900 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2011 4. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2011 5. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) Codpfxswgyrto Afiopw - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2009

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, peso total: 2.000 kg, longitud total: 3.000 mm, Puente grúa ABUS - VS 2t x 3000 MACH-ID 9306 Fabricante: ABUS Tipo: VS 2t x 3000 Tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada según nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se ofrece de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una oferta vinculante ni condiciones contractuales. Le recomendamos comprobar todos los detalles importantes. Cpodpfxex Dkxis Afiow

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Cpedpoibx S Nefx Afijw Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 70035883, Accionamiento: Ruedas Peso en vacío: 2.170 kg Codpetr Hv Hefx Afispw Capacidad de elevación: 454 kg Altura de trabajo: 1.000 cm Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,31 x 1,17 x 2,15 m Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información.