Motor reductor de CC

SEW-EURODRIVE RF83/GSV132.2LL/V/B

Estado: listo para usar (usado), aprox. 120 piezas = 480 metros corrientes conductor de seguridad Número de conductores / número de postes: 5 en longitudes estándar de: 4 m Barra de sección transversal: 10 mm² para tensión de red hasta: 500 V Capacidad de carga en 100% ED: 60 A Peso por metro: 2,1 kg Gbjdped Hurbefx Ah Ujn

Estado: bueno (usado), Quemador de gasóleo Riello RL50 Rendimiento: aprox. 15 kg/h Gbsdpfspiqipex Ah Uen ¡Ver sólo por teléfono! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, sujeta a errores y venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores tipográficos y de transmisión de datos. Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Carga posible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 1. WEISHAUPT WM-G10/4-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1100 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2020 2. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2015 (1 unidad), 2013 (2 unidades disponibles) 3. WEISHAUPT WM-G10/2-A - Versión: ZM-LN - Potencia: 75-630 kW - Año de fabricación: 2021 4. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 125-900 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2011 5. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) Gbjdpfxswgyrto Ah Ujn - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2011 6. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2009

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Gsdpeibx S Nsfx Ah Ujbn Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-