Producción de cartón

Single face / 2 ply- corrugator

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Configuración de la línea 1. Unidad de desbobinado - Desbobinador de bobinas Serame 2. Sistema de tratamiento corona - Unidad de tratamiento corona Ferrarini & Benelli; diseñada para tratamiento a doble cara. Actualmente sólo activa la cara superior 3. Sistema de aspiración de banda - Unidad de aspiración de banda Kelva 4. Entrada con registro de banda Unidades de impresión (Offset) 5. Unidad de impresión DW 1 – Offset 6. Unidad de impresión DW 2 – Offset - Secado UV IST 7. Dispositivo de volteo de banda - Unidad de giro de banda Configuraciones de impresión posibles: Impresión a 2 / 6 colores Hasta impresión a 8 colores 8. Unidad de impresión DW 3 – Offset 9. Unidad de impresión DW 4 – Offset 10. Unidad de impresión DW 5 – Offset 11. Unidad de impresión DW 6 – Offset Secado UV IST 12. Unidad de impresión DW 7 – Offset 13. Unidad de impresión DW 8 – Offset Secado UV Barnizado y secado 14. Unidad de barnizado flexográfico Barniz UV IST y a base de agua 15. Sistemas de secado Secador de aire caliente Adnos Sistema de secado UV disponible Inspección y control de calidad 16. Sistema de inspección por vídeo BST Web 17. Sistema de inspección BST 100% – IPQ Check Lrsdpfxsyhayre Ak Uep Rebobinado 18. Unidad de rebobinado Rebobinador de banda Serame Equipamiento adicional: - Sistema de control de temperatura Technotrans - Sensores de rotura de banda - Sistema antiestático - Consola central de control con: - Sistema de control de registro Eltromat - Monitores de operador para control y visualización de la máquina

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Lrodpfx Ajtvau Aok Usp Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla redonda accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente soplador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa transportadora gris (transportador). Posibilidad de instalar un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Se pueden añadir herramientas adicionales (bajo petición): Lsdpfx Akjif Ek Ro Uerp • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla redonda accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte por contacto KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro mediante cámara. • Herramienta de punzonado para ojales o agujeros. • Fresadora con unidad de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «PLUG & CUT». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un clic. Rápida amortización: • Bajos costes y alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento, hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en lámina como en rollo (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápida amortización. (Foto del producto como ejemplo) La máquina tiene la certificación CE.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 552410, Año de fabricación: 1974, Fabricante: Bobst, Suiza Modelo: Autoplatine SP 1420 E – 600 T Tipo: Troqueladora / Autoplatine Año de fabricación: 1974 N.º de máquina: 552410 Datos técnicos: - Máx. formato de hoja: 1420 x 1020 mm - Mín. formato de hoja: 700 x 500 mm - Velocidad: hasta 4.500 hojas/hora - Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz Características: - Construcción robusta para cartón y cartón corrugado Lsdpfx Akow Rb Ezs Usrp - Troqueladora automática de platina - Alimentador y apilador automático - Control mecánico con panel de mando - Calidad suiza comprobada

Estado: muy bueno (usado), Ya disponible en Glendale la laminadora GMP QTopic 380 con rebobinador de laminado/estampado. Tras haber estado en un pequeño implante digital, esta laminadora ha tenido poco uso. Está en perfecto estado de funcionamiento e incluye el compresor de aire y la unidad de laminado. Elevando el trabajo de impresión ordinario a un nivel extraordinario. La GMP QTopic 380 ha sido desarrollada para satisfacer requisitos específicos de acabado de impresión y fabricada según exigentes estándares técnicos, con procesos de presión y calor totalmente controlables, diseñada para ofrecer resultados óptimos con la impresión digital actual. La GMP QTopic 380 ofrece la presión neumática necesaria para obtener un acabado excelente al laminar o laminar. La presión neumática es suministrada por el silencioso compresor de aire integrado en el soporte de la Qtopic 380. Este sistema semiautomático se alimenta manualmente con separación automática de hojas. Capaz de trabajar a velocidades de hasta 10 metros por minuto, la QTopic 380 puede laminar más de 1300 SRA3 por hora. Los tiempos de entrega y el desperdicio se minimizan aún más gracias al exclusivo sistema de separación por rotura. La película de laminación se microperfora en el borde mediante el robusto dispositivo de marcado y luego se separa mediante el rodillo neumático de rotura. Esto separa fácilmente las hojas laminadas antes del borde real del material, dejando bordes de referencia limpios y rectos desde los que medir, cortar, doblar o guillotinar. Laminación impecable. Laminación líder en su clase para la impresión comercial y digital. Gracias a la tecnología de vanguardia, combinada con presión neumática integrada, la QTopic 380 ofrece una unión superior y tiempos de producción más rápidos, en comparación con los sistemas estándar. Además, las combinaciones de calor y presión totalmente ajustables permiten utilizar una gama más amplia de laminados con materiales impresos litográficos o digitales. Impresión impresionante. Para los impresores de hoy que exigen resultados impresionantes con un toque de asombro, la GMP QTopic 380 ofrece mucho más que una laminación líder en su clase. Se pueden añadir láminas metálicas, de color, estampadas u holográficas a materiales impresos digitalmente, ya sea con tratamientos localizados o por inundación. Tradicionalmente, este efecto decorativo implicaba una costosa producción de troqueles personalizados. Sin embargo, la QTopic ofrece resultados instantáneos y asequibles, y con una presión neumática mejorada, ahora se puede elegir entre una mayor variedad de materiales para obtener resultados excelentes. Especificaciones Fabricante GMP Modelo QTopic 380 Año 2021 Estado: Reacondicionada Número de inventario: 114941 Velocidad de laminación: 1,5 m a 10 m/min Gramaje del papel: 110-400 g/m² Tiempo de calentamiento: 5 minutos Temperatura de laminación: hasta 150 °C Control de temperatura: Pantalla táctil Control de velocidad: Pantalla táctil Presión del rodillo: Neumática Núcleo de película (mm/pulgadas): 77 mm (3") Requisitos eléctricos: 220/240 V, 50/60 Hz Peso de la máquina: 187 kg Lodpfowi T Tvox Ak Usrp Dimensiones: 2010 mm (largo) x 710 mm (ancho) x 1475 mm (alto) (en uso)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, GALLUS EM 410 Año: 2006 10 colores Coldfoil (estampación en frío) etc. Lrjdpfxoxzr Aws Ak Uep

Estado: nuevo, *ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: Capacidad de calefacción: hasta 36 kW por circuito de consumo Capacidad de refrigeración: hasta 30 kW por circuito de consumo a -30°C Circuitos de carga: 1 ó 2 de serie Gama de temperaturas: de -45°C a +130°C Medio: mezcla de agua y glicol Dimensiones LxAxH (sin conexiones) : 1 circuito: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuitos: 2150 x 1640 x 1725 mm Peso: 1 circuito: aprox. 1300kg 2 circuitos: aprox. 1500kg *EQUIPOS DESTACADOS: -Controles: Control de temperatura (estándar) -Control mediante SPS con pantalla táctil -Interfaces analógicas y digitales Lodeg Ezarspfx Ak Uerp -Sistema de bombeo interno de 2 circuitos (INFO: Garantiza los valores de rendimiento incluso con caudales bajos) -Control de la calefacción mediante relé de estado sólido (SSR) -Medición del caudal en el circuito interno para el control del caudal (INFO: Si la mezcla de agua/glicol es incorrecta, el sistema avisa automáticamente y se desconecta en el siguiente paso) -Regulador de agua de refrigeración con control de presión (INFO: Mucho más preciso que los controles de temperatura) Depósito de acero inoxidable, componentes resistentes a la corrosión (acero inoxidable/metal no ferroso) (opcional sin metal no ferroso) Todos los componentes y tuberías de transporte de medios están aislados para su aplicación a baja temperatura -Condensador refrigerado por agua (refrigerado por aire a petición). *OPCIONES: -Control del caudal: hasta 100 l/min, >4 l/min +/- 5% del valor medido -Control de la presión: de 0,5 a 4,5 bares (rango de control) -control del aire comprimido -vacío de la pieza de ensayo mediante aire comprimido - Control del agua de refrigeración -Limitación de la presión de entrada -Otras opciones especiales disponibles a petición y tras la inspección técnica Visite nuestro sitio web para obtener más detalles o para otras clases de actuación. *Esta unidad se ajusta a las directivas europeas. Las demás directivas y normas sólo se cumplen si figuran en la confirmación del pedido. Esta especificación técnica refleja el equipamiento estándar, las solicitudes de los clientes que se desvíen del estándar se mostrarán en las ofertas o confirmaciones de pedido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1971, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 36536, Modelo negro. Máquina estándar. Lrjdpjzcc S Hjfx Ak Ujp

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cartón corrugado 5 capas. Completamente renovada en 2024, ancho de trabajo 1650 mm. Sistema Steam Matic, caldera de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Velocidad de hasta 70 metros por minuto. 1. Longitud total: 55 metros 2. Potencia total: 150 kW 3. Bastidor con eje 4. Sección de conformado de cartón corrugado: diámetro de rodillo corrugador, ajuste eléctrico de velocidad mediante motor. Ljdpfx Ajw R Sknok Uerp 5. Engomadora de doble cilindro: En el proceso, dos capas internas aplican el adhesivo; desciende para guiar el papel hacia el rodillo alimentador. La máquina incluye las siguientes unidades: - Soportes de desenrollado hidráulicos sin eje, eje de husillo ¢ 240 mm, brazo oscilante hiperbólico pesado, chuck expansible, freno multipunto, elevación motorizada hidráulica y desplazamiento horizontal centralizado. - Cilindros de pre-calentamiento para el papel superior y papel medio. Ambos con cobertura de pre-calentamiento de 360°. - Corrugador simple (Single Facer) - Corrugador doble (Double Facer) - Marcador y ranurador (Blade scorer) - Cuchilla helicoidal control numérico (NC helical knife) - Sistema de encolado - Sistema de gas - Sistema de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Presión de trabajo 12 bar. Especificaciones del papel: - Papel superior: 100g/㎡--180g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥8 (contenido de humedad 8-10%) - Papel medio: 80g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥5.5 (contenido de humedad 8-10%) - Papel interior: 90g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥6 (contenido de humedad 8-10%)

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Enfriador Agfa (sistema de refrigeración) para sistemas Agfa y Screen CTP. Lrjdpfx Akodtr A Te Ujp Revisado y probado.