Equipo de retractilado

Smipack BP600

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, SMIPack BP600 Monoblock enfajadora semiautomática retráctil con barra de soldadura, año 2013, monoblock enfajadora semiautomática retráctil con barra de soldadura, barra de soldadura de 550 mm, producción máxima 10 paquetes/minuto, altura máxima del producto 380 mm, trifásica. Gijdex H Thhepfx Abdol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Extrusoras y prensas de tornillo para aceite utilizadas en el procesamiento de soja, obteniendo aceite y torta de soja. Hay dos extrusoras y dos prensas. Una extrusora y una prensa trabajan en tándem y forman una línea de prensado. La potencia del motor de la prensa es de 22 kW y la de la extrusora de 55 kW. La capacidad de una línea es de 500–800 kg/h. El precio corresponde a una línea (extrusora + prensa). Gijdpfx Abstxinajdsl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 5.000 mm, altura total: 1.500 mm, ancho total: 1.300 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 850 kg, año de la última revisión: 2025, altura del producto (máx.): 120 mm, altura del producto (mín.): 10 mm, longitud del producto (máx.): 550 mm, longitud del producto (mín.): 50 mm, ancho del producto (máx.): 230 mm, anchura del producto (min.): 20 mm, Envasadora horizontal Flowpack Ilapak SMART, máquina usada, en muy buen estado - como nueva Datos de la máquina: - Año de producción: 2010 - Velocidad de la máquina hasta 100 cpm - Longitud de mordaza de sellado 250 mm, cuchilla recta nueva - Dimensiones admisibles del producto embalado: largo: 50-550 mm, ancho: 20-230 mm, alto hasta 120 mm - Caja formadora ajustable Godpfx Aswnumujbdjil - Longitud máxima del rollo de película: 630 mm - Sistema NPNB (Sin producto, sin bolsa) - Sensor para trabajar con lámina impresa - Longitud total de la máquina: 5m, ancho: 1,3m, alto: 1,5m - Peso: 850 kg Sistemas adicionales: - Extracción de aire del envase al vacío - Pestañas de lámina de refuerzo Opcional: - Impresora - Etiquetadora

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Planta de producción de bloques completamente operativa, equipada para la fabricación tanto de bloques de hormigón como de áridos ligeros de arcilla expandida (LECA). Actualmente en funcionamiento — es posible demostrar el proceso de producción en el sitio. Características principales: • Mezcladora de hormigón Metalika (2022) con sensor de humedad integrado de alta precisión • Gran variedad de moldes nuevos disponibles Capacidad de producción promedio: • 270 m² de bloques de pavimento por turno • 50 m³ de bloques LECA por turno Especificaciones técnicas: • Sistema de vibración superior e inferior • Tolva para hormigón preparado de 1,5 m³ • Mezcladora de 0,75 m³ con motor de 11 kW • Búnker de materiales de 8 m³ • Unidad de potencia hidráulica • Sistema de dosificación de agua • Medidor de humedad preciso • Velocidad de producción ajustable/variable • Desapilado y apilado automático de pallets de producción • Pinza neumática para paletizado • Se incluye una gran cantidad de pallets de producción Moldes actualmente en stock (dimensiones en mm): Bloques de construcción (bloques LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Adoquines: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 Gjdpfxjwdf U Ue Abdsil 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordillos: 1) 800x200x70

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Célula de nesting automatizada Descripción: Rover A 3.40 FT Sistema centralizado de lubricación automática 8 topes frontales + 8 topes traseros con sensores 1 tope lateral derecho con sensor Sistema de vacío para 2 bombas de 300 m³/h Electromandril de 12 kW (16,1 HP) con adaptador ISO 30, refrigerado por aire Unidad de soplado Cabezal de taladrado BH 18 A Gsdpfjwh Sfzsx Abdjil Cambiador de herramientas tipo revólver con 10 posiciones Control Numérico XP600 BiesseWorks - Avanzado - versión para máquina y oficina Módulo BIESSE NEST Brazo para carga y descarga de piezas, situado en la viga de la máquina Mesa de carga y descarga situada en el lado izquierdo del centro de mecanizado Dispositivos de seguridad CE Bomba de vacío de garra rotativa Anillo prensador mecánico con bajada neumática, para aplicaciones de nesting (Todos los cambios, errores en datos técnicos, información y precios reservados. Disponibilidad sujeta a venta previa. ¡Sin garantía sobre los datos impresos!) Las mejores máquinas para trabajar madera de los Países Bajos Holanda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Gedpfx Abod I Azvjdjil Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.360 h, Miniexcavadora CASE CX26C * Año de fabricación: 2019 * 1360 BS, i * Calefacción Gedpfxjurfkcj Abdeil * Aire acondicionado * Orugas de goma * Hoja excavadora * Enganche rápido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de llenado y envasado de cartuchos de café Completa y en buen estado de funcionamiento. Alimentación por tolva superior. Depositador automático en línea Velocidad 300 paquetes / hora Godpfx Aeucf S Tjbdsil Completa con controlador de pantalla táctil Simens Encoladora de cartón termofusible

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Gedpfxsvgu D So Abdsil La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: WK43/07, Número de producto: 2535 Tipo: Foodliner 12000/8 Número de serie: WK43/07 Año de fabricación: 2008 Capacidad: 18000 - 22000 tazas/h Vaso: redondo Ø 55 mm, redondo Ø 65 mm Junta: aluminio Aire comprimido: 6 bar, 800 l/min. Agua: 3 bar, 1,5 l/min. Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Giedpfsikvlmex Abdsl Dimensiones: 4250 x 2000 x 1800 mm Peso: 3500 kg Incluye el sistema de inspección de tapas Alpha Machine Vision Solution Incluye carro de herramientas