Crushing equipment

Smooth & teeth double roller crusher Roller crusher for sand, coal crushing

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Compresor de tornillo sin aceite Atlas Copco con secador de aire integrado Modelo SF2+FF 7,75 bar / 112 PSI Año 2015 Cjdpey Iplfsfx Aa Ejhd 400 voltios trifásico, 2,2 kW / 3 HP, 2885 RPM 8,9 CFM / 4,21 l/s Muy poco uso Procedente de instalación farmacéutica

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1985, Trituradora de mandíbulas usada Fabricante: Skoda Chodpjyluqyjfx Aa Eed Tipo: 1017 / 1200 x 900 Tamaño de entrada: 1000 x 700 mm Tamaño de salida: 130-250 mm Motor eléctrico: 130 kW Tolva de alimentación Cinta transportadora con tolva de transferencia

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: gris, Año de fabricación: 1988, Aeroplex molino contrachorro de lecho fluidizado 400 AFG La instalación está totalmente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Se pueden realizar pruebas de molienda previas según el material. En 2005, la instalación fue modernizada y convertida a células de pesaje. Control eléctrico: Simatic S7-300 La instalación consta de las siguientes unidades: 1. Molino 2. Unidad de llenado de materia prima 3. Filtro de aire 4. Cuadro eléctrico Csdpfjx T Ar Nex Aa Eehd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. Chodpfx Aoq Ngamsa Eed 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: bueno (usado), Fabricante: Takraf / Zemag Chsdpspxn D Ijfx Aa Eod Tipo: ZWB 630 x 800 -1 Diámetro del rodillo: 630mm. Ancho del rodillo: 800mm. Con bastidor y accionamientos.

Estado: muy bueno (usado), 1. Mandril de sujeción con imanes permanentes, D = 315 mm, con brida de montaje según la norma DIN 55027, tamaño 6. Csdpfxsd Eaaus Aa Ejhd

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Svedala Chodpfxsywng Ho Aa Esd * Boca de alimentación: 900 x 800 mm * Accionamiento: Motor eléctrico de 110 kW.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 1963, Machacadora de martillos de doble eje KRUPP DHB 1604 usada, boca de alimentación aprox. 1600 x 1480 mm, capacidad hasta 400-500 t/h, grano final 0-30 mm, tamaño máx. de alimentación 1000 x 800 x 500 mm. Especialmente adecuada para la industria cementera, alimentación de materiales húmedos como caliza, arcilla, marga. Peso aprox. 60 t. Csdpfxoxcxrzo Aa Eehd

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. Cedpfx Aaeq I Nxdj Eehd A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 47 kW (63,90 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La Planta de Concreto Móvil CONSTMACH MOBICOM 30 es una planta de producción de hormigón diseñada especialmente para proyectos que requieren alta movilidad y bajos costos operativos, destacándose por su diseño compacto. Este sistema, fabricado para acomodarse dentro de un solo contenedor de 40 pies, requiere un montaje mínimo en el sitio y elimina la necesidad de una grúa móvil durante el ensamblaje. La MOBICOM 30 puede transportarse fácilmente entre obras en camión y opera en la misma posición durante la producción. El mezclador está ubicado cerca del nivel del suelo, lo que permite transferir cómodamente el hormigón producido al transmixer mediante una banda transportadora. Esta planta compacta incluye todos los componentes de producción de concreto excepto el silo de cemento. Si el cemento se suministra en sacos, la producción puede realizarse fácilmente utilizando el depósito de descarga y el sistema de transferencia de cemento integrados en el chasis. Si se prefiere, la MOBICOM 30 también puede operar con un silo de cemento externo. Puede equiparse con mezcladores de eje simple, de paletas o planetarios según las necesidades de producción. La altura de carga reducida de la tolva optimizada para áridos permite que la pala cargadora alimente el árido directamente a nivel del suelo. Los componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, junto con un PLC de alta calidad y un sistema de automatización intuitivo, facilitan el control de todas las operaciones de la planta. MOBICOM 30 – Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Concreto Capacidad de producción: 30 m³/hora Dimensiones de transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 8,5 toneladas Potencia total instalada: 47 kW Generador requerido: 70 kVA Opciones de mezclador: Paletas – Eje Simple – Planetario Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 0,75 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón del mezclador: 0,5 m³ Tolva de pesaje de cemento: 300 kg Tolva de pesaje de agua: 200 litros Depósito de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Capacidad del silo de cemento: 50 – 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático Área de trabajo requerida: 200 m² ¿Por qué elegir la MOBICOM 30 | Planta Móvil de Dosificación de Concreto? Desarrollada por CONSTMACH, la MOBICOM 30 es una de las soluciones más eficientes de su clase tanto en movilidad como en rendimiento. Su diseño compacto, transportable en un solo contenedor, su bajo tiempo de instalación y su alta capacidad de producción ofrecen ahorros significativos en tiempo y costos. El sistema de automatización, respaldado por componentes SIEMENS y SCHNEIDER, garantiza una operación duradera y sin interrupciones. Fabricada con la garantía CONSTMACH, la MOBICOM 30 es una inversión ideal para proyectos de construcción de cualquier tamaño gracias a su durabilidad, facilidad de transporte y flexibilidad de uso. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería, ofreciendo una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas de fabricación de bloques de hormigón, plantas de concreto fijas y móviles, trituradoras, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de transporte por banda, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Chodpfx Aexqaa Asa Eod