Portabrocas de barra de cuña de 3 mordazas

SMW HG 200

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 47.600 h, número de máquina/vehículo: 325, Sistema: TX8H Paso del husillo: 80 mm Longitud máxima de torneado: 750 mm Diámetro de torneado: 340 mm Dujdpfx Ajh Dzqlefijl Potencia: 22 kW Número de portaherramientas: 12 Diámetro del vástago: 40 mm Herramientas motorizadas en todas las posiciones Eje X Eje Z Eje C Contrapunto automático Transportador de virutas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.105 mm, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 70 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.137 mm, diámetro de montaje: 63 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina está en buen estado. Principales trabajos de mantenimiento realizados en los últimos años: 30.04.2020: Revisión del husillo de fresado CHF 35,000 16.07.2021: Actualización del software (Wenk AG) CHF 1,600 20.06.2022: Sustitución de la bomba de lubricación centralizada CHF 400 (Todos los precios indicados en CHF) Defectos conocidos: · Mensaje de error al arrancar · Agua de refrigeración en la refrigeración interna sale por la parte trasera del husillo de fresado · Mensaje de sobrecarga cuando la máquina está fría y avance rápido al 100% · Más de 150 porta-herramientas de diferentes tipos · Manguitos de recambio para el almacén de herramientas · Finales de carrera de repuesto para la monitorización de posición del intercambiador de herramientas · 2 platos autocentrantes de 3 garras, diámetro 250 mm (montados para la inspección) · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 300 mm · 1 plato autocentrante de 4 garras, diámetro 400 mm · 2 juegos de garras duras para sujeción exterior, versión corta · 1 juego de garras duras para sujeción exterior, versión larga · Diversos juegos de garras blandas, usados Dodjxp Hmaspfx Afieul · Filtros de repuesto para el sistema de alta presión Kowap (5 unidades en stock, hasta la entrega aprox. 2 unidades – 1 filtro aprox. 20-25 CHF) · Sistema de limpieza de refrigerante o separador de aceite (de fabricación propia) · Armario adaptado al almacén de herramientas para portaherramientas KM63, numerado con 80 plazas · Elementos de sujeción específicos para portaherramientas KM63, adecuados para la sujeción directa de plaquitas intercambiables · Fresadora de disco Iscar para portaherramientas D160mm, ancho 4mm · Fresa para tallado de engranajes para portaherramientas (de fabricación propia – para garras blandas p=1.5mm) · Cepillo de limpieza/para rebarbado adecuado para portaherramientas Con gusto le podemos ofrecer opciones de leasing y financiación para la máquina. Una cita para inspección es posible bajo acuerdo previo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 64.136 h, Altura de puntos: 350 mm Longitud de giro: 1000 mm Diámetro máximo de giro sobre bancada con recubrimiento: 600 mm Diámetro máximo de giro sobre carro transversal: 360 mm Diámetro del agujero del husillo: 107 mm Rango de velocidad de giro: 16 – 3150 rpm Rango de avance longitudinal y transversal: 0,5 – 5000 mm/min Avance rápido longitudinal + transversal: 9 m/min Potencia del motor principal: 30 kW Dimensiones de la máquina con removedor de virutas (L x A x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Duedpfx Afjvr Eh Eeiol Accesorios / Características Especiales: • Control CNC GILDEMEISTER EPL 2 con pantalla TFT Descripción general: Control CNC con entrada manual y programación a través del teclado de funciones y dígitos. Introducción de toda la información en diálogo con la pantalla. Sistema de menús integrado y visualización de todas las funciones en texto claro. Panel de control, pantalla y volante electrónico situados en una carcasa de protección de virutas separada. El control EPL ofrece las siguientes funcionalidades: Programas con guía directa del operador a través del control EPL sin necesidad de preparación manual previa del programa, permitiendo su introducción y modificación directamente. Los programas NC según norma ISO/EIA pueden ser introducidos, guardados o editados a través de la interfaz serie RS 232 o manualmente. Ciclos de mecanizado: Ciclos de desbaste para torneado longitudinal, transversal y de contorno, también con material sobrante. Roscado. Tronzado según DIN 509-formas E y F, y DIN 76, incluyendo medida adicional para rectificado. Ranurados axiales y radiales según DIN 471 y 472, también con acabado de fondo. Radios a 90° y chaflanes a 45°. Compensación automática del radio de plaquita para ciclos, tronzado, ranurado, radios y chaflanes. Programación: Orientada a bloques, métrico/pulgadas, programación por diámetro en valores absolutos, por radio en incrementales, programación de círculos completos, subrutinas, capas de exclusión para partes del programa, desplazamiento del punto cero. Selección del modo operativo por menú. Entrada y salida de programas: Por menú con guía al usuario o directamente en diálogo. • Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 315 mm con husillo pasante Ø 80 mm • Transportador articulado de virutas • Torreta portaherramientas de disco VDI 40 de 12 posiciones, 6 de ellas para herramientas motorizadas • Sistema de refrigeración • Interfaz RS 232 • Volante electrónico • Pedal eléctrico para plato de 3 garras y caña del contrapunto • Iluminación • 12 soportes de herramienta variados (a concretar in situ) Accionamiento servo del husillo principal reacondicionado en 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de torneado 470 mm Diámetro máximo de torneado 390 mm Revoluciones del husillo 3500 rpm Desplazamientos X/Z – 235/520 mm Djdpfoxdfi Nex Afijul Número de estaciones en la torreta 12 uds. Control: MSG 500 Accesorios: Diversos portaherramientas

Estado: nuevo, Presión: 600 Longitud de plegado: 6050 mm Distancia entre montantes: 5100 mm Altura de instalación: 680 mm Carrera (máx.): 455 mm Saliente de montante: 450 mm Dimensiones (LxAxA): 7100x3275x3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 ejes (Y1, Y2, X, R): Sí, todos los ejes controlados mediante Esa S630 (control gráfico 2D) CNC de bombeo a través del control: sí, mediante Esa S630 (control gráfico 2D) Duoded Ehh Rjpfx Afijl Potencia del motor: 45 kW Equipamiento estándar: KK Kletzer Europa Hemos diseñado un modelo de alta calidad para Europa. La plegadora CNC KK-Industries fabricada en Turquía. Modelo KK Kletzer EUROPA XL La robusta plegadora EUROPA XL se caracteriza por su alta precisión, exactitud y amplias posibilidades de aplicación. Europa XL dispone de una altura de instalación muy grande y, en consecuencia, de un amplio recorrido del cilindro. También el saliente es considerablemente grande para limitar lo menos posible las restricciones operativas. Priorizamos la calidad, lo cual se refleja también en el sistema de control. De serie, la controladora instalada es la Esa S640 de alta gama (control gráfico 2D). Asimismo, la plegadora KKI Europa XL está equipada con ejes CNC Y1, Y2, X y R gestionados por el control. Por supuesto, también se incluye la función de compensación CNC controlada por bomba, soportada por la Esa S640 (control gráfico 2D). Tampoco hacemos concesiones en cuanto a la herramienta superior y la matriz, equipando la plegadora CNC KKI EUROPA XL con herramientas de calidad de EUROSTAMP Italia. Por supuesto, cualquier máquina es tan buena como su servicio. Por ello, damos máxima prioridad a contar con personal altamente cualificado y con amplia experiencia en el sector del mecanizado CNC de chapa metálica. Ejes CNC Y1, Y2, X y R Esa S640 (control gráfico 2D) Tope trasero con doble guía lineal y husillo de bolas Sistema de bombeo motorizado con control CNC Versión robusta con ajuste de altura manual, a partir de 175 t versión reforzada sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en el travesaño superior Equipo de seguridad CE Varias opciones disponibles Otros controles disponibles: ESA 640 2D pantalla táctil de 15'' — € 4.520 ESA 675 W 3D pantalla táctil de 21'' (funciona sobre Windows) — € 6.485 DELEM 66 T 2D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 10.165 DELEM 69 T 3D pantalla táctil de 17'' (funciona sobre Windows) — € 16.350 KK-Industries GmbH ¡Hay algo para cada necesidad!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Cabrestante incl. Capacidad de elevación máx. 2 toneladas hasta 2,7 metros Fuerza de elevación máx. 1 tonelada hasta 5,3 metros Horas de funcionamiento 270 h eléctrico sí Dedpfx Aoq N E U Aefisul

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Torno CNC 2 ejes Mazak QTN 250 año 2003 Dodpfx Ajv Uqf Usfieul Mazatrol Fusion 640T Longitud de giro 500 mm Diámetro máximo de giro 380 mm Mango de 250 mm Cabezal para 12 herramientas Diámetro del husillo: 75 mm Un caballo Sonda Transportador de virutas Documentación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Djdpfx Afoq Nyzbeijul 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 La capacidad de la prensa es de 500 t o 5000 kN Además de las máquinas de herramientas están disponibles Armario a la izquierda X1-+ r X2-+ R-hacha en Ronda guía Y1 + Y2-hacha Superior herramienta fijación con abrazadera hidráulica dispositivo del rastro del neumático del metal de hoja Segunda operación de remolque-manos Dedpfx Aed Egc Ajfijul matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm cuchillo 5' 280 x 100 mm Placa centro-matrices, b = 111 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia: 15 kW (20,39 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, - centro de mecanizado vertical de 5 ejes - segunda mano - HURCO - VMX 40 - con cabezal divisor LEHMANN de 2 ejes - DRM 160mm, soporte SK 50 - Cambiador de 24 herramientas - Control ULTIMAX 4 (64MB de memoria con todas las extensiones, 5 ejes simultáneos posibles) - Interfaz Ethernet - Sistema de sujeción de punto cero - Sistema de refrigeración (sin transportador de virutas, sin IKZ) Dusdeq Sr Huspfx Afijl