Transpaleta manual

Sonderbau Transportwagen

Estado: listo para usar (usado), Número de agregados de lijado: 4 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura máxima de lijado: 180 mm Control: sí Peso: 3300 kg Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x920x1890 mm Diámetro de bocas de aspiración: 2x180 mm, 2x120 mm Lijadora bilateral Löwer DSM 2004 ----- Lijadora de 4 bandas + agregado de disco desde arriba/abajo Descripción del fabricante: ----- Lijadora bilateral de cuatro bandas para maderas individuales, para el lijado de madera maciza como por ejemplo perfiles para ventanas, etc. Construcción extremadamente robusta con detalles innovadores. Adecuada para trabajos pesados y gran remoción de material. - Agregados de lijado dispuestos en secuencia para prelijado, lijado fino y acabado, cada uno desde arriba y desde abajo 1. Agregado de banda con rodillo de acero de alta resistencia 2. Agregado de banda con rodillo engomado y zapata 3. Agregado de acabado con cepillo de fibra (ver equipamiento especial más abajo) - Rodillos de lijado con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Zapatas de lijado recubiertas de CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y máxima precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado más frío y mayor vida útil de la banda abrasiva - Oscilación neumática forzada de las bandas de lijado - Extracción eficaz del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo suspendido en los rodillos tensores - Dispositivo de cepillado y acabado integrado con gran capacidad de extracción de polvo - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y rodamientos lineales de bolas de gran tamaño en ejes de precisión endurecidos y rectificados, con protección contra polvo y suciedad - Ajuste de la remoción de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1 mm) - Tensión de la banda mediante cilindro neumático con presión constante - Cambio de banda con relajación neumática en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste de la trayectoria de la banda durante el cambio - Control electro-neumático de presión de aire - Protección de entrada mediante rodillo de contacto para piezas demasiado gruesas - Transporte de la pieza mediante bandas calibradas antideslizantes y adherentes, sobre mesas pesadas de fundición con superficie finamente cepillada y rodillos presores con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor de avance con velocidad variable de 4-20 m/min - Todos los motores con protección eléctrica - Elementos de mando dispuestos ergonómicamente - Indicador digital de grosor (resolución 0,1 mm) con sistema de cinta magnética moderno Datos técnicos: - Velocidad de la banda abrasiva: 22 m/s - Longitud de banda abrasiva: 1800 mm - Ancho de banda abrasiva: 200 mm - Ancho de trabajo: 190 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Cuatro motores de freno para el accionamiento: 5,5 kW - Motor de avance: 1,5 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos agregados de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm, c/u 0,37 kW - Bocas de aspiración: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocidad del aire de extracción: 20 m/s - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 870 mm - Longitud (con Softdisc: 2740 mm), 2600 mm - Longitud con panel de control (con Softdisc: 3035 mm), 2985 mm - Ancho: 880 mm - Altura: 1910 mm Hfedpfevu Hgbox Ahajh - Peso aprox.: 3300 kg - Tensión de

Estado: nuevo, Clavadora para junquillos de vidrio "2 P Jumbo automatic E.C." - nueva - Sus ventajas: - Las uniones en las esquinas están cerradas Hodjvnh T Nepfx Ahaofh - No hay juntas abiertas en los junquillos - No existen diferencias de color durante el lacado - Los marcos de los junquillos se pueden identificar fácilmente Máquina de unión de esquinas con grapas 2P Jumbo Automatic E.C. para grapar marcos de junquillos de vidrio. Posibilidad de seleccionar entre funcionamiento automático y manual. Con tope angular, dispositivos de sujeción desde arriba y desde el frente Presión regulable por separado. Es posible insertar grapas paralelas y superpuestas a través del control electrónico programable. La clavadora se puede montar sobre una mesa de trabajo adecuada, funcionamiento mediante pedal neumático. ----- Precio para esta configuración bajo consulta. Más IVA legal aplicable, así como embalaje/envío ----- Las imágenes muestran la máquina de unión de esquinas con grapas 2P con la opción de mesa de trabajo desplazable (ver detalles bajo recargos opcionales) Recargos opcionales: ----- Mesa de trabajo desplazable ajustable en altura de 700 - 1000 mm, 2 soportes de apoyo desmontables de 1000 mm de largo, 2 soportes de apoyo pivotantes y desplazables de 1000 mm, soportes de apoyo cubiertos de fieltro, 4 ruedas giratorias, 2 de ellas con freno. ----- Recargo: 1.311,00 euros netos Grapas: Paquetes Grapas de 15 mm (paquete de 2.000 uds.): Precio 22,00 euros Grapas de 12 mm (paquete de 3.000 uds.): Precio 32,00 euros Grapas de 10 mm (paquete de 3.000 uds.): Precio 32,00 euros Dimensiones y pesos ----- Jumbo Automatic E.C. 470 x 370 x 300 mm, 35 kg Mesa de trabajo 32 kg Todos los precios son netos. Más IVA legal aplicable. Salida de fábrica, más embalaje y envío (Datos técnicos según fabricante – sin garantía!)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3.200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad Hfodpfxjx Nqqxo Ahaeh 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Estado: no examinado (usado), Número de unidades de lijado 4 piezas Ancho de lijado 190 mm Altura de lijado máx. 4-180 mm Peso 4200 kg Lijadora de madera simple Hess Expert de 4 bandas Ø Lijado inferior/superior Ø Con 2 unidades de lijado desplazadas cada una (inferior y superior) Ø Unidades de lijado (inferior y superior) conectadas en serie según el principio de lijado Ø Prelijado con grano grueso (calibrado) Ø Relijado con grano fino (acabado) Ø Regulación de altura motorizada central de los grupos lijadores inferiores Ø Regulación de altura motorizada central y sincronizada de las unidades de lijado y cepillado superiores completas unidades de lijado y cepillado, incluidas las unidades de transporte superiores Ø Utilización de cinta de lijado oscilante (durante el proceso de lijado) Ø Conexión de potencia absoluta mediante motores de 5,5 KW y grandes tambores de accionamiento tambores de accionamiento Ø Plato de lijado de cerámica de óxido para - geometría exacta de la superficie - Sin trabajos de reajuste - Precisión dimensional permanente Hedpjt Tqy Esfx Ahasfh - Sin mantenimiento ni desgaste Construcción básica: Robusta y pesada construcción soldada de perfiles rectangulares de paredes gruesas con rigidizadores adicionales, calculados estáticamente, para una amortiguación óptima de las vibraciones. Amortiguación de vibraciones. Unidades de rectificado escalonadas con grandes tambores de transmisión por correa tambores de transmisión por correa para un desplazamiento de la correa sin deslizamientos. Aspiración de dos puntos para el de polvo con cepillos obturadores y dispositivo de soplado de la cinta de lijado integrado para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. dispositivo para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. Unidades de lijado en construcción de chapa de acero pesada como base para la amortiguación de vibraciones, marcha suave de la cinta. Guías absolutamente libres de holguras como juegos lineales de bolas de ejes templados y rectificados. Ajuste de altura de las unidades de lijado mediante guías lineales especiales templadas y rectificadas y carros guía pretensados. carros guía. Precisión duradera gracias a la protección contra el polvo y la suciedad de los de los conjuntos lineales de bolas y los carros guía. Rodillos de preafilado de grandes dimensiones como rodillos de contacto. Rodillos de contacto y rodillos de contacto y zapatas lijadoras en proporción equilibrada a la carga de grano de la cinta lijadora. Los grandes tambores de accionamiento garantizan la transmisión total de la potencia motriz de 5,5 kW. de la potencia motriz de 5,5 kW de los motores de lijado a la cinta lijadora. Por lo tanto una marcha estable y sin deslizamientos y una disipación óptima del calor. Esto permite el arranque de virutas arranque de virutas. Activación automática de la parada de la máquina en caso de rotura de la cinta. Indicación visual en el panel de control y mediante luz intermitente en la máquina. Zapatas de lijado para acabado totalmente libres de mantenimiento y desgaste de cerámica de óxido con disipación óptima del calor. Tensión de la cinta de lijado mediante muelles de presión adecuadamente dimensionados. Tensión de la cinta de lijado para el cambio de cinta mediante dispositivo neumático para aplicación sensible y sin deformaciones de las nuevas bandas. Unidad de lijado superior y dispositivo de cepillo centralmente motorizados con pantalla digital en el panel de control para el ajuste motorizado del espesor de lijado. Ajuste del espesor de lija

Estado: listo para usar (usado), Longitud de trabajo 3600 mm Ancho de trabajo 1500 mm Altura de trabajo aprox. 900 mm Sistema de retorno WEINIG RF15 ----- Adecuado para su uso después de cepilladora, moldeadora y fresadora con una velocidad máxima de avance de aprox. 22 m/min. Descripción técnica: Longitud de la pieza: 250 - 3.600 mm Ancho de la pieza: 30-230 mm Hfjdpfx Ahoxpn Tnoaoh Transportador longitudinal-transversal-longitudinal con 2 mesas de rodillos motorizadas integradas: Recorrido transversal: 1.500 mm Velocidad de transporte constante: 30 m/min Longitud de la mesa de rodillos: 2.200 mm Mesa de retorno sin accionamiento hacia el operador (Datos técnicos según el fabricante – sin garantía)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Rodillo blindado CBM 240 / ST 120 MACH-ID 923 Tipo: CBM 240 / ST 120 Hsdpjwvhrtsfx Ahaefh Año de fabricación: 2011

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado 8 piezas. Ancho de rectificado 180 (260) mm Altura de rectificado máx. 160 mm Dimensiones (largo/ancho/alto) 3065x1600x1900 mm Peso de la máquina aprox. 1500 kg LÖWER Leistomat SD ----- Rectificadora fina automática para el rectificado de madera (alisado, desfibrado y Rotura de bordes) o lijado intermedio de rejas perfiladas. Con disco blando Tecnología para las superficies visibles, así como perfiles automáticamente seguros y Ajuste de ancho. - 2 unidades de rodillos de láminas laterales, cada una de 0,75 kW, L=120 mm, D=200 mm 1 unidad softisc Ø=200 mm por encima de 0,75 kW, 1 rodillo de lamas L=200mm superior 0,75kW, 1 unidad de disco blando Ø=200mm inferior 0,75kW, 1 unidad de rodillos de lamas L=200mm abajo 0,75kW, 2 unidades de rodillos de láminas laterales, cada una de 0,75 kW, L=120 mm, P=200 mm - Guía lineal de todas las unidades de molienda. Juegos de rodamientos lineales de bolas sobre ejes templados - inmersión controlada por tiempo de todas las unidades de rodillos de láminas directamente encima de los bordes entrantes de la pieza de trabajo. A través de eso Es posible sumergir los agregados más profundamente en los perfiles. para poder entregar. - Ajuste motorizado del espesor de la pieza de trabajo de la máquina. - velocidad variable de la trampilla de molienda mediante convertidor de frecuencia para ajustar la intensidad de molienda mediante convertidores de frecuencia (separado para discos, rodillos superficiales y rodillos laterales) - Los discos se agregan como discos blandos con cierre de velcro para Muelas abrasivas (pulpa de madera) - Alimentación mediante tres cintas transportadoras inferiores y una superior y Rodillos de presión accionados por resorte con velocidad infinitamente variable de 4 a 15 m/min. - Los parámetros que se pueden configurar mediante el panel táctil son el espesor de la pieza de trabajo, Ancho de la pieza de trabajo (unidades del lado izquierdo individualmente), profundidad de inmersión Unidades laterales, velocidad del husillo, velocidad de avance. - Guardar los parámetros como programas de máquina en modo programa. - Trabajar en modo automático sin contacto. Detección del ancho de la pieza y detección del perfil, así como automática. Adaptación de los grupos lijadores al ancho de la pieza y a la Forma del perfil (la altura de la pieza de trabajo se establece de antemano) - rodillo de avance accionado neumáticamente, automático Sujeción de la pieza de trabajo y alimentación después del ajuste de la unidad - Luces indicadoras rojas/verdes para indicar la disponibilidad operativa - longitud más corta de la pieza de trabajo 380 mm - Ancho de la cinta de transporte 200 mm. - ancho máximo de la pieza de trabajo 180 mm (260 mm en el proceso envolvente) - Altura de la pieza de trabajo 12-160 mm - Conexión de aspiración de 4 x 100 mm y 2 x 80 mm de diámetro. - Soplado de herramienta controlado por sensor directamente en los discos. - Largo (caja) x ancho x alto (mm): 3065x 1600 x 1900 Longitud total: 4365 mm (incluido el transportador de rodillos con detección del ancho de la pieza) - Peso: 1500 kg - Tensión de funcionamiento 400V, 50Hz, 3P, conexión de aire 6 bar - versión CE ----- ¡Precio de la máquina anterior bajo petición! ----- Accesorios especiales con costos adicionales: Juego de lamas de recambio para Leistomat SD-200 consistente en Hsdovnv Uhspfx Ahaefh Agregados de área: 30 tiras EH45/200 - 7 (rollos) 30 tiras EH45 / 200 - 20 (rollos) Unidades plegables: 96 tiras M55 / 120 - 4

Estado: bueno (usado), Robot GR6100 con muñeca hueca Muñeca y brazo 3 huecos para el paso de las mangueras de pintura Brida para 3 pistolas Barrera de lectura Hedpsyxmt Ujfx Ahaefh Conexión para cambio automático de color

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008595, Recorrido del eje X: 4687 mm Recorrido del eje Y: 260 mm Superficie de trabajo: Con soportes de consola de vacío Potencia del husillo principal: 19 kW Número de ejes controlados: 4 ejes Hodpfoy Stvvox Ahajfh Número de posiciones para herramientas: 44

Estado: nuevo, Longitud de la grapa, mm Ancho de la grapa (ancho tipo Rieker), mm Energía de impacto, Nm Soporte para pintura para el lacado simultáneo de hoja y marco de junquillos de vidrio RU-LH Ayuda de pintado para marcos de junquillos de vidrio Para procesar grapas L=50 mm Longitud 700 mm, ancho 500 mm, altura de trabajo ajustable de 700 a 1200 mm. En cada una de las 4 esquinas del marco de junquillos se coloca una grapa. El posicionamiento se realiza en diagonal y de forma que las grapas sobresalgan aproximadamente 35 mm de la madera. Al presionar en el marco de la hoja, se produce una sujeción por presión. Para el proceso de lacado, el marco de junquillos se sitúa a una distancia aproximada de 20 mm delante de la hoja. Tras el secado y antes del montaje de la hoja, el marco de junquillos se presiona al ras en la hoja y se retira nuevamente antes del acristalamiento. Las grapas pueden extraerse manualmente. Estructura soporte con mesa de apoyo vertical a 85°, inclinación ajustable. Incluye 2 marcos de compensación para diferentes grosores de junquillos, manejo mediante pedal. Precio a consultar, más embalaje y envío Opción con recargo: Paquete de grapas 26 x 50 mm, 4.300 unidades Hfjdpfx Ahoxpi Efeaoh EUR 77,00 Imágenes del soporte de pintado disponibles al final del video adjunto. (Datos técnicos según fabricante, sin garantía)