Fresadora de columna móvil

Soraluce FL8000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Soraluce, modelo FL8000: fresadora CNC de alto rendimiento con columna móvil y base. RECORRIDO (X) 7.500 mm RECORRIDO (Y) 1.400 mm RECORRIDO (Z) 1.000 mm AVANCE RÁPIDO (X, Y, Z) 25.000 mm/min RANGO DE AVANCE DE TRABAJO (X, Y, Z) 1 – 10.000 mm/min TASA DE ACELERACIÓN (Instantánea, no máxima) 1 m/s2 VELOCIDAD DEL HUSILLO 20 - 4.000 Rpm CONO DEL HUSILLO ISO 50 POTENCIA DEL HUSILLO 28 Kw NC15C - HEIDENHAIN iTNC 530 (Pantalla TFT plana de 15,1" con accionamientos digitales). Versión con procesador único. Preparada para una máquina de 10 motores (9 ejes CNC + motor del husillo). Panel principal con botones de control individuales para los ejes lineales (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) Opción K20 para i530M. Servomotor digital AC independiente de Heidenhain para cada eje. Volante electrónico portátil HEIDENHAIN HR-410 con cable espiral de 5 m. Cabezal de indexación automática de 28 kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4000 Rpm. Sistema de lubricación continua con aire y aceite para los engranajes del cabezal. Dispositivo de sujeción automática de herramientas – 15.000 N. Dispositivo de liberación hidráulica automática de herramientas. Cono del husillo: BT50 Motor del husillo de alto par de 28 kW, 100% ED, motor digital. R10: caja de cambios ZF de dos velocidades, incluyendo unidad de refrigeración. Rango de velocidad del husillo: 20 – 4.000 Rpm Avance rápido de los ejes X-Y-Z: 25.000 mm/min Rango de avance de trabajo de los ejes X-Y-Z: 0 - 10.000 mm/min Tasa de aceleración de los ejes X-Y-Z: 1 m/s2 (instantánea, no máxima) Sistema de contrapeso hidráulico para el conjunto del cabezal/corredera. Sistema de accionamiento del eje X mediante dos servomotores, dos cajas de cambios y una cremallera doble. Husillos de bolas pre-cargados con doble tuerca de recirculación en los ejes Y y Z. Sistema de lubricación central automática. Pjdpfow U Tlzjx Ap Espw Sistema de guiado lineal con rodillos cilíndricos de recirculación en cada eje. Sistema de lubricación central automática para las guías. Escalas lineales HEIDENHAIN en los ejes X-Y-Z con sistema de purga con aire comprimido - (Precisión +/- 0,005 mm) H48: sistema de refrigeración a través del husillo tipo AD. M3: cambiador automático de herramientas de 40 posiciones. M6: dispositivo de cambio de herramientas horizontal-vertical. M8: dispositivo de cambio de herramientas motorizado. El cambiador de herramientas está accionado por un servomotor. Equipo hidráulico. Cubierta frontal metálica con persiana enrollable que cubre tanto la zona superior como la inferior de la corredera, junto con protección metálica en el lado lateral de la columna, entre la mesa de la máquina y el soporte de la guía trasera, que protege el movimiento vertical de la corredera. CE10: PROTECCIÓN en la parte trasera y en ambos lados laterales de la columna de la máquina. P20: Plataforma del operario fijada a la columna y que se desplaza junto con ella en la dirección del eje "X". El panel principal del operario se monta en el área de la plataforma del operario para máquinas sin un panel de control independiente, y se accede desde la parte trasera de la máquina. D7 + D50A: Sistema de refrigeración con depósito de 1000 L de capacidad y dos bombas que proporcionan alta y baja presión, proporcionando un caudal de 5 y 12 bares y 50 L/min. Filtración con papel y magnética. E30A: transportador de virutas FL8000, transportador de banda con bisagras. Ancho: 350 mm PW11B: sistema de área de trabajo de péndulo. PM2 x 2: Máquina preparada por Soraluce para la instalación de dos

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Rectificadora cilíndrica CNC a la venta – STUDER S40 (1999) Ofrecemos en venta una rectificadora cilíndrica STUDER S40, año de fabricación 1999. La máquina se encuentra en funcionamiento. Está equipada con un husillo de rectificado y una cabeza portaherramientas tipo torreta (turret wheelhead) apta tanto para operaciones de rectificado exterior como interior, lo que la convierte en una solución versátil para mecanizado de precisión. Sistema de control: FANUC 16 Características principales: Capacidad de rectificado exterior e interior Cabezal portaherramientas tipo torreta Sistema de control fiable FANUC 16 Construcción robusta y de calidad comprobada STUDER Manual de operador Pjdpfx Ajy Elz Dsp Eopw Condiciones de entrega: EXW (Ex Works) La máquina está disponible para inspección previa solicitud. Para más información, fotos o precios, póngase en contacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura Ppsdpfxswf Dpgs Ap Eew La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl - Operate, _____ Descripción: General: Año de fabricación: 2014 Control: Siemens 840 Dsl - Operate Diámetro de giro: 540 mm Longitud de giro: 1.185 mm Diámetro de la barra: 67 mm Husillo principal: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 5.000 rpm Potencia: 32 kW Par: 360 Nm Diámetro de la barra: 67 mm Eje C: 0,001° Psdpfx Aezig Tmjp Eepw Portaherramientas: Hainbuch Spanntop Axfix 65 Apretamiento hidráulico: Apretamiento por diferencia de presión Cilindro de apriete: Cilindro de apriete hueco Suministro de refrigerante: Externo (lavado del portaherramientas) Husillo secundario: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 5.000 rpm Potencia: 32 kW Par: 360 Nm Eje C: 0,001° Portaherramientas: Hainbuch Spanntop Axfix Apretamiento hidráulico: Apretamiento por diferencia de presión Suministro de refrigerante: Externo e interno Función de contrapunta: Control mecatrónico del husillo secundario Portaherramientas I (X/Y/Z/B): Tecnología: Husillo de fresado en un soporte móvil Velocidad de giro del husillo de fresado: 12.000 rpm Potencia máx.: 22 kW Soporte de herramientas: HSK 63 Eje X: 450 mm Eje Y: 200 mm (+/- 100) Eje Z: 1.200 mm Eje B: +/- 110° Sistemas de medición de recorrido: Directos (reglas de vidrio) Portaherramientas II (X/Y/Z): Tecnología: Torreta de herramientas en un carro cruzado Accionamiento de la herramienta: Accionamiento directo Velocidad de giro: 10.000 rpm Potencia: 14 kW Par: 34 Nm Eje X: 195 mm Eje Y: 80 mm (+/- 40) Eje Z: 1.200 mm Soporte de herramientas: VDI 40 Número de estaciones de herramientas: 12 unidades Guía de barra: Guía de barra giratoria SLU2X, 8-101 mm Almacén de herramientas: Tecnología: Almacén de cadena Número de estaciones: 80 Cambiador de herramientas: Pinza doble Equipamiento/Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en X1/Y1/Z1/X2/Z2/Z3 Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ, 20 bar Monitorización de herramientas: Easy Tool Monitor Medición de herramientas: Detector de herramientas, Renishaw Extracción de piezas: Pinza de piezas, cinta transportadora Cargador de barras: Interfaz Separador de niebla de emulsión: Mecánico Opción de software I: Fresado simultáneo de 5 ejes Opción de software II: Mecanizado de torneado y fresado fuera del centro Opción de software III: Velocidad de giro alternada Portaherramientas: 2x Hainbuch Spanntop

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Rectificadora cilíndrica universal Studer S30 leanPRO Studer S30, Año de fabricación: 2000 Contador de horas de máquina Intervalos de mantenimiento regulares por parte del fabricante (último mantenimiento 11/25, informe) Cambio de muela: según intervalo del fabricante Revisión hidráulica: inspección anual Cambio de batería tampón: incluido en el mantenimiento Studer Control: FANUC 16 T Diámetro de rectificado: 350 mm Ppsdpfx Apsyx Hgzj Eow Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre centros: 125 mm Distancia entre puntos: 650 mm Ciclos opcionales de rectificado, elevación de puntos Ajuste de mesa: 11° Regla óptica en eje X/Z Filtro automático de papel Cabezal portapiezas: aprox. 1-1.000 rpm Dispositivo de rectificado interior con accesorios Luz LED con brazo flexible Muela abrasiva: 400x80 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado exterior, brida de la muela Diámetro de agujero: 127 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado interior Peso de la pieza de trabajo: aprox. 80 kg Punta rotatoria y cono MK4 incluidos para WSS Cabezal portapiezas: cono MK5 Contrapunto: cono MK3 Recorrido de la caña: 40 mm Peso de la máquina: aprox. 3.400 kg Dimensiones [LxA]: 2.300x1.550 mm Altura de la máquina: aprox. 2.000 mm Suministro eléctrico Sistema de medición de desplazamiento: digital Suministro de refrigerante con filtro de fieltro, capacidad del tanque 300L Contador de horas de máquina, control encendido: 35.978 h

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Torno de precisión horizontal M.C.M. ATL HEAVY PLUS 900x14000 con control CNC Fanuc Estado: Usado Año de fabricación: 2021 Datos técnicos: Altura de centros: 900 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1800 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 1400 mm Distancia entre centros: 14000 mm Peso máximo entre puntos: 15000/18000 kg Ancho de bancada: 1100 mm Número de guías de bancada: 3 (2+1) Equipamiento: Ppjdpfxeywhhko Ap Eew - Control CNC FANUC, modelo FANUC 32i-B con MANUAL GUIDE i - Torreta automática con 12 posiciones y estaciones motorizadas para herramientas (Baruffaldi) MOD. TBMA 320 BDI 60 + eje C - Transportador de virutas (delantero) - Transportador de virutas (trasero) - 2 lunetas, diámetro hasta 600 mm - 2 lunetas, diámetro hasta 1100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 700 mm Módulo - máx. 10 (18) Módulo - mín. 1 Psdpjyv Ipfjfx Ap Espw Diámetro de mesa 530 mm Velocidad máxima de la mesa 350 rpm Distancia entre ejes 50 - 680 mm Peso de la pieza 4.000 kg Recorrido axial 1.000 mm Ajuste tangencial 300 mm Ángulo de giro máx. +/- 45 grados Potencia de accionamiento 32 kW Velocidad del husillo 3.500 - 12.000 rpm Diámetro de herramienta 320 mm Requisito total de potencia 80 kW Peso de la máquina aprox. 25,00 t

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 4.230 mm, recorrido del eje Y: 1.950 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, carga de la mesa: 11.000 kg, Fresadora CNC de pórtico KAO MING - KMC 4000 SV-H Diseño con doble guía y guías planas. Cambiador de cabezales para el mecanizado multilateral de piezas de gran tamaño. Cambiador automático de herramientas para cabezal de fresado horizontal y vertical, pivotante. Distancia nariz de husillo a mesa: 213–1093 mm Distancia centro del husillo a mesa: 130–… mm Indexación del cabezal horizontal: 5 grados x 72 posiciones Heidenhain iTNC530 con volante HR410 Par del husillo: 1018 Nm, ISO 50 Cabezal universal de fresado tipo Huron Eje X: 4230 mm Ppodpjxf E Twefx Ap Eow Eje Y: 1950 mm Eje Z: 750 mm Distancia entre columnas: 1500 mm Longitud de la mesa: 4000 mm Ancho de la mesa: 1250 mm Carga sobre mesa: 11.000 kg Avance eje X: 12.000 mm/min Avance eje Y: 15.000 mm/min Avance eje Z: 12.000 mm/min Portaherramientas: 50 ISO/BT/MK Potencia del husillo: 26 kW Velocidad de rotación: 4.400 rpm Cambiador de herramientas: 30 posiciones Extractor de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Longitud: 10.100 mm Ancho: 4.500 mm Altura: 4.250 mm Peso: 30.000 kg Por favor, tenga en cuenta: La información de esta página ha sido proporcionada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante según nuestro mejor conocimiento y entender. Los datos se entregan de buena fe, pero no podemos garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: Ppodpfx Ael Tn Afsp Eew 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg Ppodpfx Apji Ar Ruo Eow