Sistema de recubrimiento en polvo Mini

Spark / Romer Leasing / Mietkauf

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: D 05103, N.º de pedido: 13439 Dkjdpfxjk D Ewgs Adleu Datos técnicos: - Dimensiones del disco de pulido/lija: aproximadamente 300 x 40 x 76 mm - Dimensiones de la banda de lija: aproximadamente 3500 x 50 mm - Dimensiones del disco de contacto: 400 x 50 mm - Velocidad de transmisión: 1450 rpm - Transmisión: 400 V / 1,8 kW - Espacio necesario: aproximadamente 1100 mm (ancho) x 2450 mm (alto) x 800 mm (profundidad) - Peso: aproximadamente 300 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo, disponible en stock, entrega inmediata. -Capacidad: 18000 litros -Temperatura máx.: 350 °C -Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 4100 x 2100 x 2100 mm -Dimensiones exteriores (con raíles) (largo x ancho x alto, con puerta elevadora): 9970 x 3060 x 6110 mm -Sistema de control: Eurotherm Nanodac -Estabilidad de la temperatura (a temperatura nominal sin carga): ±5 °C -Compueras de entrada y salida de aire automáticas -Puerta elevadora eléctrica Dksdpfxsu Hma Ne Adlou -Carro de horno con accionamiento eléctrico -Potencia: 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Documentación, declaración CE Ofrecemos con gusto la instalación y puesta en marcha, así como la formación de sus empleados. ¡No dude en contactarnos! Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de recocido, horno de cocción, horno de temple, horno térmico, horno, horno de revenido, horno de esmaltado, horno de secado, horno industrial, cámara térmica, horno de calentamiento, horno de temperatura controlada, secadero, horno de cámara, horno de gran volumen, horno de plataforma sobre bogie, horno de plataforma con carro, horno de desplazamiento, horno de plataforma con bogie.

Estado: listo para usar (usado), Tenemos disponible un túnel de termorretráctil BECK HV600. Djdpfx Adshcdhleljku Está completo y funciona como nuevo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¿Por qué merece la pena elegir nuestras plegadoras? En primer lugar, porque este equipo es el producto estrella de Prod-Masz. Se trata de un producto con certificación CE que garantiza la máxima calidad, una fabricación CNC de precisión y el uso seguro de nuestras plegadoras en toda la Unión Europea. Además, ofrecemos una garantía del fabricante de 12 meses, independientemente de la intensidad de uso. Dkjdpfxec Rtv Te Adlsu Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 2140 mm - Capacidad de plegado: hasta 0,8 mm (chapa de acero) - Chapa de titanio y zinc de 0,8 mm, chapa de aluminio de 1,5 mm, chapa de cobre de 1,25 mm - Ángulo de plegado: máx. 145 grados - Corte con cizalla rotativa a lo largo de todo el ancho de trabajo - Grosor de la plancha de plegado: 15 mm - Corte con cizalla rotativa a lo largo de todo el ancho de trabajo - Elevación de la viga superior en tres posiciones - Carrera de la plancha superior: 80 mm - Escala graduada - Peso: aprox. 180 kg - La cizalla rotativa (capacidad de corte máx. 0,8 mm / acero) tiene un coste adicional de 350 euros. - La máquina cumple con las directivas CE y tiene una garantía de 12 meses. - Incluye ruedas giratorias. Gastos de envío: 180,00 € a Austria. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Pida hoy y reciba la semana que viene! ¡Pago en efectivo al recibir el pedido! ¡Sin riesgos! ¡Estaremos encantados de atenderle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) Dkodpfx Adsum Uflslju - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Separador completo de discos apilados. Dedpoucct Iofx Adljku

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Generador rápido de vapor a gas con módulo de tratamiento y dosificación de agua de alimentación. Máquina (adicional): Generador rápido de vapor Producción de vapor: 120 kg/h Djdjw Td Ecjpfx Adljku Presión de funcionamiento permitida: 10 bar Capacidad: 9 litros Presión de ajuste: 20 mbar Longitud: 1,6 m Ancho: 0,95 m Altura: 2,2 m Estructura básica: montado sobre bastidor Equipamiento: Módulo de tratamiento y dosificación de agua de alimentación Quemador de gas tipo: Junior 80/120 E0

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Tipo: Dos platos de sujeción Función de ranurado: Estándar Rango de potencia: 3 kW, 6 kW Rango de procesamiento de tubo redondo: 10 mm~160 mm Rango de procesamiento de tubo cuadrado: 10 mm~160 mm Velocidad máxima del plato: 130 rpm Peso de la máquina: 3 t Especificación eléctrica: 380 VAC, 50 Hz Bastidor de carga opcional: G16pro-carga automática, G16pro-carga semiautomática Bastidor de descarga opcional: bastidor de descarga servo, bastidor de descarga con cilindro Estándar: Dodpjwwz Dlofx Adleku Sistema 3000DE-DH, incluye anidado, soporte servo, protección contra polvo (eje Y), protección contra polvo (eje X), protección contra polvo (eje Z), extracción de polvo hueca trasera, gestión de piezas cortas Opcional: valla de seguridad (cortina de luz), vidrio protector contra radiación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dkedpfx Aoulwg Njdlsu Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centro de torneado CNC multieje con cambio automático de herramientas, eje Y y eje B, para el mecanizado completo de piezas de torneado-fresado. Motores de husillo integrados (ISM) en el husillo principal y el contrapunto, equipados con sistema de compensación térmica (refrigeración líquida). Potencia de accionamiento: - Husillo principal: 29 kW - Contrahusillo: 22 kW Rango de velocidad: - Husillo principal: 0-5000 rpm - Contrahusillo: 0-7000 rpm Conexión del husillo (DIN 55026): - Husillo principal: KK 6 (paso de barra 65 mm) - Contrahusillo: KK 6 Eje Y: recorrido +/- 50 mm El eje Y está diseñado de modo que las fuerzas de corte resultantes se distribuyen en dos ejes, lo que proporciona una rigidez extremadamente alta durante todos los procesos de mecanizado. B-PowerMill: Para el mecanizado de superficies inclinadas y taladros, el sistema superior de corredera integra un husillo motorizado de fresado con un almacén de herramientas de 24 posiciones. El rango de giro de 210° es totalmente ajustable e interpolable. Guías de rodillos precargadas en todos los ejes lineales, sistema de accionamiento digital, codificador de giro de husillo integrado y tecnología de control avanzada SINUMERIK 840D, que incluye: * Cilindro de sujeción hueco con barra de arrastre * Expulsor de piezas y enjuague a través del contrahusillo * Torreta portaherramientas radial para 12 herramientas VDI 30 con lógica de dirección para hasta 12 estaciones accionadas Velocidad de giro ajustable mediante potenciómetro de avance. Datos de rendimiento: - Máx. 6,7 kW a 2650 rpm - Par constante de 25 Nm Dodpfx Aoxz Ab Rsdloku - Rango de velocidad 0-5000 rpm - Eje C para husillo principal y contrapunto - Software TRANSMIT para programación sencilla del eje C * Dispositivo recolector de piezas terminadas * Control Sinumerik 840D * Transportador de virutas programable con altura de descarga de 1200 mm (tipo de banda articulada) * Sistema de refrigerante integrado en el transportador de virutas 1 bomba de alta presión de 14 bar 1 bomba de alta presión de 14 bar con filtro de precisión de 20 µm 2 bombas de lavado de 3,7 bar * Unidad de climatización para el armario de control * Filtro electrostático de niebla de aceite * Grupo hidráulico * Luz de máquina * Interfaz para pedal * Documentación Incluye: - Volante electrónico - Teclado de PC - Preparación de red - Supervisión de herramientas - Ventana de giro - Pistola de limpieza - Lámpara de señalización Año de fabricación: 2008 Número de máquina: R7AW0401