Bisel

Stankoimport Durchmesser 320 mm

Estado: nuevo, Fresadora de herramientas Optimum OPTImill MZ 2S Con indicador digital de posición de 3 ejes DP 700 de NEWALL. Con accionamiento inverter de los ejes de avance controlable a través del panel de control. Campo de aplicación versátil Excelentes características de amortiguación y estabilidad del bastidor de la máquina Todas las guías templadas y rectificadas con precisión y ajustables mediante barras cónicas Avance automático en los ejes X, Y y Z, ajustable sin escalonamiento mediante un joystick electrónico en el panel de control Tope eléctrico de avance Husillo de bolas en todos los ejes Panel de mando central y claro con indicador digital de posición y velocidad integrado Mesa transversal maciza, de grandes dimensiones y mecanizado superficial preciso con 5 ranuras en T Sistema de refrigeración Volantes grandes con escala Lámpara de la máquina Marcha suave Lubricación central manual DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Longitud (producto) aprox. 1239mm Anchura/profundidad (producto) aprox. 1168mm Altura (producto) aprox. 1900mm Peso (neto) aprox. 1400kg Cabezal de taladrado/fresado Margen de giro del cabezal de fresado ± 90 Capacidad de taladrado/fresado Tamaño del cabezal de fresado máx. 100mm Capacidad de perforación acero (S235JR) 30mm Capacidad de taladrado continuo acero (S235JR) 26mm Tamaño de fresa máx. 25mm Datos eléctricos Potencia motor 2,2kW Tensión de alimentación 400V Frecuencia de red 50Hz Mesa de fresado horizontal Longitud de la mesa de fresado horizontal 750mm Anchura de la mesa de fresado horizontal 320mm Distancia husillo vertical - mesa de fresado horizontal min. 75mm Distancia husillo vertical - mesa de fresado horizontal máx. 410mm Tamaño de las ranuras en T de la mesa de fresado horizontal 14mm Cantidad de ranuras en T de la mesa de fresado horizontal 5 Mesa de fresado horizontal Distancia ranuras en T 63mm Distancia husillo horizontal - mesa de fresado horizontal mín. 70mm Distancia husillo horizontal - mesa de fresado horizontal máx. 400mm Mesa de fresado horizontal carga máx. 285kg Mesa de fresado vertical Longitud de la mesa de fresado vertical 830mm Anchura de la mesa de fresado vertical 250mm Tamaño de las ranuras en T de la mesa de fresado vertical 14mm Cantidad de ranuras en T de la mesa de fresado vertical 2 Distancia de las ranuras en T de la mesa de fresado vertical 63mm Sistema de lubricante refrigerante Bomba(s) de refrigeración Potencia de accionamiento 95W Recorrido Recorrido eje X manual 400mm Recorrido eje Y manual 200mm Recorrido eje Z manual 335mm Desplazamiento eje X automático aprox. 310mm Desplazamiento eje Y automático aprox. 160mm Recorrido eje Z automático 295mm Husillo vertical Garganta del husillo vertical 100mm Husillo vertical Fijación del husillo ISO 40 DIN 2080 Husillo vertical Rango de velocidad 50 - 1890min¯¹ Husillo vertical Número de velocidades 12 pasos Barra de apriete del husillo vertical M 16 Carrera de la caña del husillo vertical 120mm Carga del husillo vertical máx. 1100Nm Velocidad de avance Velocidad de avance eje X 10 - 600mm/min Velocidad de avance eje Y 10 - 600mm/min Velocidad de avance eje Z 10 - 600mm/min Conexión eléctrica Carga total conectada 4kW Motor(es) Motor de accionamiento del eje X de desplazamiento rápido 0,375 kW Motor de accionamiento del eje Y de desplazamiento rápido 0,375 kW Motor de accionamiento del eje Z de desplazamiento rápido 0,375 kW Psdpfxjfnh Sge Ah Nogg VOLUMEN DE SUMINISTRO: Adaptador ISO 40/MK3 Adaptador MK1 y MK 2 Husillo de fresado fresado horizontal Ø 27

Estado: bueno (usado), Distancia entre puntos: 6500 mm Altura de punto: 665 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1270 mm Diámetro de torneado sobre carro: 1000 mm Velocidad del husillo: 3,55-710 rpm Diámetro del plato frontal: 1200 mm Recorrido X: 600 mm Diámetro del agujero del husillo principal: 128 mm Diámetro del cañón del contrapunto: 200 mm Recorrido del cañón del contrapunto: 350 mm Cono interior del cañón del contrapunto: DIN 55028 Pgsdpsw R Avbjfx Ah Njg Cabezal del husillo principal: DIN 55027 Accesorios: 3 lunetas, documentación

Estado: bueno (usado), diámetro de giro sobre carro transversal: 380 mm, agujero del husillo: 70 mm, diámetro de giro: 640 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 900 mm, Características: Podeudh Sljpfx Ah Nsgg Longitud entre puntos: 2.000mm Diámetro admitido sobre bancada: 640mm Diámetro admitido sobre carro: 380mm Diámetro admitido sobre escote: 900mm Paso de caña: 70mm Incluye: Plato 3 garras de 400mm Plato 4 garras independientes de 390mm Luneta abierta y luneta cerrada Porta-herramientas de cambio rápido con 4 portas.

Año de fabricación: 1984, Estado: usado, Gr. SchleifØ: 40 mm SchleifØ enfermo: 5 mm Peso: 0,9 t 2 muelas con brida 8 collares depósito de 1 refrigerante alimentador mecánico con parada fija Se alinea el eje de la pieza de trabajo conjunto Pjdpfx Aecq Rv Ueh Negg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Diámetro del disco plano: 4770 mm Diámetro de rotación: 7000 mm Altura de giro: 1000 mm Carrera del carnero: 1000 mm Peso máx. de la pieza: 100000 kg Rango de velocidad del disco plano: 2 - 20 rpm Velocidad de avance: 1 - 10000 mm/min Avance rápido: 10 m/min Dimensiones del carnero: 250 x 250 mm Motor principal: 100 kW Potencia total necesaria: 200 kW con CNC SIEMENS 840 D Pgsdpfx Ahevb Hlwo Neg 2 soportes verticales con cambiador de herramientas 12 estaciones Eje C con herramientas motorizadas SK 50 37 Kw 3000 rpm. Transportador de virutas y unidad de refrigerante *

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 1040 mm Pgedeu Ix Rpspfx Ah Nsg Diámetro de giro sobre soporte: 720 mm Distancia entre ejes: 5400 mm Altura del centro sobre la bancada: 540 mm Control: CNC Siemens 828D con giro en taller Diámetro de torneado en el offset: 1300 mm Longitud del offset: 640 mm Diámetro del husillo: 152 mm Velocidad: 3,5...1000/ 4 pasos rpm Avance:: eje x: 37,24 (m/min) m/min Avance:: eje z: 21,91 (m/min) m/min Fuerza de avance longitudinal: eje x: 6,44 (KN) N Fuerza de avance Z - máx.: 17,2 (KN) N Soporte del contrapunto MK: MK 6 Carrera de la caña del contrapunto: 300 mm Potencia total necesaria: aprox. 30 kW Peso de la máquina aprox.: 14,1 toneladas Espacio necesario aprox.: L:7,7xAn:1,7xAl:2,0 m El torno se está revisando geométricamente. Actualmente se está modernizando. Equipamiento: - Contrapunto Morse 6; carrera de la caña 300 mm - Soporte de acero de cambio rápido giratorio 360 - Plato de torno de 3 garras Ø=630mm - Protector de plato - 2 linchetes (1x fijo + 1x fijo abierto) - 4 puntas para contrapunto - 5x soportes de acero intercambiables para herramientas de torneado - 1x portabrocas 16mm + 2x brocas con casquillos cónicos MK 5 68.5mm & 24.75mm - 1 lote de dispositivos de sujeción de fabricación propia Accesorios: - Placa frontal Ø=800mm (adaptación necesaria) Torneado CNC con ShopTurn: sus ventajas de un vistazo: - Programación flexible mediante entrada de programación gráfica-interactiva (sin conocimientos de DIN/ISO) o textual con soporte de contornos y ciclos. - Manejo sencillo gracias a las prácticas funciones de ajuste y medición, la clara gestión de herramientas y la simulación 3D - Aumento de la productividad gracias al software de PC de apoyo para la preparación del trabajo sin utilización de la máquina . Posibilidad de corte de roscas (rosca métrica; rosca en pulgadas; rosca modular) *

Estado: nuevo, Banco de caudal GEOMET-2000 para calibrar un turbocompresor de tobera variable sin rotación del eje. Este banco de flujo puede calibrar la geometría de turbocompresores de vacío, aire y control electrónico. El equipo está adaptado a las necesidades de los talleres de reparación de turbocompresores de camiones y automóviles. También está diseñado para trabajar con diseños de turbocompresores de gran tamaño o no estándar; Flowbench GEOMET-2000 permitirá a un taller normal prestar servicios profesionales de reparación de turbinas, con lo que ganará más clientes. DESTACADOS El ajuste de la posición del tope final del mecanismo de control del flujo de aire (geometría variable) eliminará el efecto "overblowing", perjudicial para el motor. Ajuste de la longitud de la varilla del actuador para ajustar el tiempo de actuación del mecanismo de control del flujo de aire. Evaluación de la elasticidad del muelle del actuador para un diagnóstico en profundidad de los actuadores neumáticos y de vacío. Comprobación del funcionamiento de la válvula N75 para turbinas con válvula de vacío, que interviene en el control del turbocompresor del vehículo. La puesta a punto de los turbos accionados electrónicamente se realiza mediante la conexión a un comprobador externo ATP-1000. Posición vertical del turbocompresor y zona de trabajo libre - trabajo cómodo y eficaz con todo tipo de turbocompresores. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Base de datos con más de 6200 referencias de turbos - Creación de un plan de pruebas para una turbina nueva del fabricante. - Todas las mediciones se realizan en tiempo real. - Calibración del banco de pruebas antes de empezar a trabajar - Compensación automática de la presión atmosférica y la temperatura - Función de prueba de válvulas N75 - Bomba de soplado incorporada para crear un flujo de aire constante - Software Turbo Test de desarrollo propio. - Creación e impresión de informes sobre el proceso de puesta a punto. - Instalación rápida de la turbina gracias a los adaptadores magnéticos - Autodiagnóstico ESPECIFICACIONES Productividad máxima de la bomba de vacío 180 m3 Presión requerida en el sistema neumático 0,6 - 0,8 MPa Alimentación 220V, 1Ph, 50Hz Psdpfen E N E Esx Ah Nsgg Potencia absorbida 1,5 kW Dimensiones 1190 х 520 х 1730 mm Peso 255 kg

Estado: bueno (usado), Diámetro de la rueda - máx. 1600 mm Ancho de rueda 250 mm módulo - máx. 30 Módulo - min. 8 altura del diente 58 mm Pgjdpfxsu Dbuco Ah Nog Ancho de diente 250 mm Peso de la máquina aprox. 42,3 t Requerimiento de espacio aprox. 4,45 x 6,00 m - Espaciamiento de conos en mm. Para ángulo espiral de 30° mínimo: 150 máximo: 800 - ángulo del cono, en grados mínimo: 5 máximo: 85 - ángulo del diente mínimo: 0° Máximo: 45° - Número de dientes a cortar mínimo: 10 máximo: 150 La máquina está completa, totalmente funcional y en buen estado. Equipamiento / Accesorios: - juego completo de cambios de marcha - 4 piezas de cabezales de cuchillas - varias fresas - Manual de usuario en inglés

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Rango de medición eje X 2400 mm Psdpfx Aeg Er Nlsh Negg Rango de medición eje Y 1200 mm Rango de medición del eje Z 1500 mm Peso de la máquina aprox. 9,00 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro máximo de taladro / mm Profundidad de taladrado / mm Número de husillos / Paquete de 2 máquinas: Froriep Taladradora profunda y Irle Máquina de acabado Dúo perfectamente coordinado para taladrado profundo y acabado de precisión de piezas de gran tamaño Se vende un paquete de máquinas especializadas: dos equipos perfectamente adaptados entre sí para el mecanizado completo de piezas largas y pesadas que requieren la máxima precisión y eficiencia. Pgjdpfx Ahsuddims Nog MÁQUINA 1 Froriep Taladradora profunda CNC – Especialista en prefabricación Año de fabricación: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Profundidad máxima de taladrado: 8.850 mm Diámetro de la pieza: 150 – 900 mm Rango de velocidad: 1 – 300 rpm Avance: 0,5 – 4.500 mm/min Potencia de accionamiento: 129 kW Diámetro de giro sobre bancada: 1.000 mm Diámetro de sujeción del plato: 900 mm Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para el pretaladrado preciso de orificios profundos – incluye plato, luneta MÁQUINA 2 Irle – Acabado de alta precisión Potencia: 129 kW Control: Siemens CNC Rango de velocidad: 2 – 300 rpm (regulación continua) Avance: 3 – 4.500 mm/min (ajustable en etapas) Distancia entre puntos: 11.000 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1.250 mm Rango de sujeción lunetas: 150 – 1.100 mm Longitud de la pieza: hasta 11.000 mm Peso de la pieza: hasta 10 toneladas Diámetro exterior máximo: 850 mm Con hasta 50.000 Nm de par de giro, ideal para escariado artesanal, bruñido y procesos de acabado exigentes. Sus ventajas de un vistazo: - Solución integral de un solo proveedor, desde el taladrado previo hasta el acabado final - Piezas grandes de hasta 11 metros y 10 toneladas de peso - Alta seguridad de proceso gracias a la perfecta sincronización de las máquinas - Listo para su uso inmediato, bien mantenido y procedente de producción en curso - Ideal para ingeniería mecánica, energía, petróleo y gas, hidráulica y fabricación de piezas de gran tamaño.