Clasificacion separador le filler

Sturtevant 486 16 ft

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Maquina revisada Dsdpoizkxwjfx Aqpeuu Desmontada lista para el transporte en contenedor (2) Forros antidesgaste Rodamientos nuevos Capacidad de pase 160 Tm hora Motor de 50 kw a 150 Kw dependiendo de necesidades. Motor actual instalado 75 kw

Estado: reacondicionado (usado), peso total: 7.800 kg, Anchura de las mandíbulas: 650 x 450 mm Capacidad: 12 - 60 cbm/h Anchura del hueco: 35 - 150 mm Duodpfx Aoq Tth Teqpju Peso: 7.800 kg Potencia necesaria: 45 kW Completamente revisada en el taller y recién almacenada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: Dujdpfxsq Nfuzo Aqpou - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 1998, Ofrecemos un contenedor de oficina compuesto por 2 unidades. Solo para recogida por cuenta propia. Ubicación: zona de Wismar. Dodpfsyx H Ufjx Aqpsuu

Año de fabricación: 2016, Estado: revisado en el taller (usado), En venta: 1 lavavajillas de capota marca Meiko, modelo DV 80.2, año de fabricación 2015/16. Estado: bueno, parcialmente utilizada con agua ablandada. ¡Sin sistema dosificador! Estas máquinas son dispositivos procedentes de leasing. Disponemos de diferentes configuraciones, en algunos casos con descalcificador interno de sal, con módulo GIO o sin descalcificación. Háganos saber cómo desea que compongamos su paquete. El precio indicado es un precio base y varía según el equipamiento. ¡Solicite su oferta personalizada! Incluye 6 meses de garantía para piezas de recambio. El mantenimiento preventivo con sustitución de piezas de desgaste se ha realizado siempre. Inspección y prueba en el lugar, posible y recomendable. Datos técnicos: Capacidad hasta 60/40/17 cestas (corresponde a aprox. 1080/720/306 platos o, p.ej., 2160/1440/612 vasos) por hora Tiempos de programa: 60/90/210 segundos Tamaño de cesta en mm: 500 x 500 Altura de inserción: 440 mm Capacidad de tanque: 22 l Consumo de agua por cesta: 2,6 l Calefacción de tanque: 1,3 kW Dedpep Ebn Dofx Aqpjuu Boiler: 7,5 kW (agua fría) Boiler: 9,0 kW (agua caliente) Material: acero inoxidable Potencia de conexión: 400 V / 11,2 kW (agua fría), 9,7 kW (agua caliente) Dimensiones: Ancho 635 x Fondo 750 x Alto 1470/2050 mm Instalación eléctrica: Conexión eléctrica: trifásica 3 NPE, 400 V, 50 Hz. El circuito cumple con las normativas VDE. Instalación de agua: Los lavavajillas pueden conectarse directamente a la red de agua potable sin válvulas de seguridad intermedias. Presión mínima de flujo: 0,6 bar, presión máxima: 5 bar. Debe cumplirse la normativa de instalación EN 1717. Desagüe de ¾". Desagüe en pared proporcionado por el cliente, máx. 700 mm de altura. Longitud de las conexiones aprox. 1,8 m desde la lavavajillas. Se prefiere la recogida de las máquinas. Envío por agencia de transporte posible con asunción de gastos.

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Caja de engranajes cónicos industriales de 1 pieza reacondicionada sin usar de ASUG. TGL 21815 ¡¡¡Todas las piezas de la caja de cambios están renovadas, excepto la carcasa !!! Acoplamiento de garras: 800 mm (sólo una mitad disponible) Par máximo: 27.829 Nm Relación de transmisión: i= 1:80 potencia máxima: 51 kW llenado de aceite: 170 kg Velocidad: n1= 1400 Velocidad: n2= 17,5 peso: 1450 Kg Diámetro del eje d1: 65mm Diámetro del eje d2: 160 mm Duodpfjgwlrdsx Aqpju Altura del eje h1: 500 mm Altura total h2: 925mm Longitud desde la base 1170 mm ¡¡!! ¡La caja de cambios no tiene refrigerador de aceite !

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Entrada: 1.000 x 350 mm, máx. Tamaño de alimentación: 320 x 320 mm, motor eléctrico de 45 kW, peso de la trituradora: aprox. 13,3 t, incluido el bastidor base de acero Dusdpowb Dfgjfx Aqpsu

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina lleva unos años parada, por lo que necesita mantenimiento antes de su puesta en servicio, que correrá a cargo del comprador. Dodpfx Aqetu U Ebepsuu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Genie S-45 Trax-XC (capacidad extra, capacidad de carga de hasta 454 kg), máquinas de demostración nuevas y usadas disponibles Dusdpfx Ajrpzgueqpou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Dsdpfx Aqoq Nf Uwspjuu A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.