Centro de mecanizado horizontal

SW BA W02-22i 4Axis

El BA W02-22 es un centro de mecanizado horizontal con doble husillo, diseñado para el mecanizado de 4 ejes de piezas pequeñas de metal no ferroso. Los motores lineales y de par en los ejes de avance garantizan una dinámica máxima y tiempos muertos muy cortos, al tiempo que se mantiene una alta precisión de las piezas.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA MÁQUINA
— Diseño monobloco compuesto de acero/hormigón mineral
— Motores lineales en los ejes X, Y, Z; motores de par en los ejes rotatorios
— Sistema de accionamiento tipo pórtico en el eje Y con acoplamiento electrónico para una alta precisión de posicionamiento bajo carga excéntrica
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— Unidad de mecanizado optimizada en cuanto a peso («box-in-open»)
— Husillo disponible con HSK A40 (25.000 rpm)
— Portapiezas de doble giro con 2 ejes rotatorios integrados para la carga/descarga en ciclo
— Cargador robótico Fanuc

RANGO DE TRABAJO — EJES LINEALES
Distancia entre husillos 250 mm
Eje X 200 mm
Eje Y (posición de cambio de herramienta) 350 mm (525 mm)
Eje Z 300 mm

HUSILLO HSK A40
Rango de velocidad 1 – 25.000 rpm
Potencia (40% ciclo de trabajo) 18 kW a 10.500 rpm
Par (40% ciclo de trabajo) 17 Nm
Potencia nominal 14 kW a 10.500 rpm
Par nominal 13 Nm
Diámetro del cojinete del husillo 50 mm
Lubricación del husillo: lubricación con cantidad mínima de aceite

SISTEMAS DE AVANCE
Motores lineales trifásicos, tipo 1FN3 (Siemens), con 3 circuitos de refrigeración.

VALORES ESTÁNDAR DE PARÁMETROS X Y Z
Velocidad de avance rápido máx. 80 m/min 120 m/min 120 m/min

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS
Cadena de almacén guiada por riel en sistema de recogida. Carga del almacén a una altura ergonómica, herramientas autoblocantes y protegidas contra virutas y agua pulverizada. Limpieza con sensor de aire en el lateral del almacén. Velocidad máxima de la cadena 100 m/min.

Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up
Capacidad: 2 × 20 compartimentos del almacén

AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA CON ALMACÉN DE PIEZAS
La máquina se suministra con una celda de automatización integrada: una celda de fabricación independiente con suministro de piezas para un turno, ideal para piezas pequeñas. La carga y descarga del portapiezas de doble giro se realiza en paralelo al tiempo de mecanizado mediante un robot Fanuc LR Mate de 6 ejes integrado, montado en el techo, lo que permite una mayor libertad de movimiento. El área de carga está sellada contra virutas y lubricante de refrigeración, con bloqueo de piezas para el intercambio de piezas sin procesar y terminadas en paralelo con el tiempo de producción del sistema.

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ROBOT — FANUC LR MATE 200ID
El robot de 7 kg realiza agarres múltiples, movimiento de paletas y manipulación de piezas de hasta 0,7 kg con un doble cabezal de agarre. Enrutamiento interno de cables con control integrado del cabezal de agarre, comunicación ProfiNet entre la máquina y el robot.

ALMACÉN DE PIEZAS
Las piezas se colocan en paletas: hasta 24 paletas almacenadas en el carro elevador, con ciclo vertical. Tamaño de la paleta: 632 × 436 mm (inserto 600 × 400 mm). Ideal para piezas de hasta 100 × 100 × 50 mm. Guía de la paleta en PE resistente al desgaste o aluminio impregnado de PTFE con anodizado duro. Rejilla básica de 18 mm que permite un ajuste fino a la altura de la pieza. Accionamiento de husillo de bolas resistente al desgaste.

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