Prensa excéntrica de una columna

TACI ARRASATE PR. 90

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 18.950 h, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 220 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, Diámetro de hilo: 0,1-0,3 mm Reenhebrado automático Baño de agua Horas de trabajo: 18.950 h Recorridos: X - 350 mm Y - 220 mm Njdpfowzyvhex Aihocu Z - 220 mm U - 350 mm V - 220 mm Control Millenium Año de fabricación: 2005

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de perfiles de aluminio medianos y grandes con una automatización de fácil uso. Coloque cualquier perfil de aluminio y la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará según las especificaciones del trabajo, utilizando un servomotor de alta precisión para el posicionamiento del material. Introduzca listas de trabajos en formato Excel a través de WIFI para una gestión eficiente de las listas de corte. Para cada pieza de aluminio que coloque para cortar, independientemente de su longitud, un sensor láser mide su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización calcula en tiempo real el orden óptimo de las piezas para minimizar los residuos. La máquina corta automáticamente la lista calculada sin detenerse. No es necesario que realice ninguna operación; simplemente siga colocando nuevo material de aluminio. Alternativa sencilla y de alta velocidad a las sierras de doble cabezal. Simplemente introduzca (o importe) las longitudes y los ángulos que necesita y pulse INICIAR. La máquina produce continuamente sus piezas en ángulo, con precisión y a alta velocidad. • Operación de corte totalmente automática con alimentación de barras y corte a medida. • Interfaz de usuario sencilla para la operación automática; introduzca el trabajo y corte en segundos. • Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos en formato Excel. • Corte y conteo de varios perfiles a la vez. • Introducción remota de listas de trabajos en formato Excel a través de WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidad de corte de la sierra y velocidad de alimentación del material totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Modo de optimización automática con medición láser de la longitud del material y optimización para minimizar los residuos (opcional). • Impresión automática de etiquetas para las piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa sobre el material en línea, sin necesidad de intervención del operador (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). • Posicionamiento automático mediante servomotor del ángulo de corte de la sierra hasta ±75° (opcional). Ideal para: • Fabricación de ventanas y puertas. • Fabricación de estructuras de aluminio con cortes a inglete. • Fabricación de estructuras de aluminio. • Fabricación de materiales compuestos. • Fabricación de persianas, estores y muebles. • Venta al por menor de productos de aluminio. Modelo: A550 Longitud: 6 m Unidad lineal: ProfiStop Alpha Nsdpfx Asf Ekn Deihscu Longitud del material: 4680 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimizador MÁQUINAS DE ALTA CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: bueno (usado), Mesa magnética 455 x 170 mm pantalla digital depósito de agua Dispositivo de bruñido Nodpfotu Il Tox Aihjcu Unidad de lijado en húmedo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, longitud de rectificado: 700 mm, ancho de lijado: 400 mm, COSMOS E 7040 NC rectificadora plana de precisión, área de rectificado 700 x 400 x 350 mm, potencia del husillo 3,7 kW, muela abrasiva 300 x 50 x 76,2 mm, control y tecnología de accionamiento Mitsubishi PLC, muy fácil de usar, incluye placa magnética 700 x 400 mm con regulación de fuerza de sujeción, husillo de rectificado con regulación de velocidad, ciclo de rectificado automático con desbaste, acabado, chisporroteo y elevación, rectificado con compensación de medida, sistema de refrigeración con filtro de banda de papel. 12 meses de garantía. Inspección bajo tensión y prueba de rectificado posible en cualquier momento. Nos encargamos de la instalación y formación in situ, así como del servicio posterior. ¡Financiación / leasing sin problema, le preparamos una oferta a medida! Nedpfx Aiorwwt Sehscu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Nedpfx Aswf Dpgoihecu Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Njdpfx Aioq Tpkyohscu Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Longitud de la mesa de lijado: 800 mm Ancho de la mesa de lijado: 500 mm Altura de la pieza de trabajo: 400 mm Ncsdewgnz Aspfx Aiheu Dimensiones de la mesa: 800 x 400 mm Velocidad de la mesa: 1 - 25 m/min Avance transversal automático: 0 - 60 mm/carrera Dimensiones de los discos de lijado: 400 x 100 x 127 mm Velocidad de rotación del husillo de lijado: 1400/2800 rpm Consumo total de energía: 10 kW Tensión: 380 V Peso de la máquina: aprox. 6 t La máquina está equipada con sistema de refrigeración, avance vertical automático, dispositivo de ajuste y soportes para piedras. ¡El sistema de control es poco fiable debido a su antigüedad!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Nodpfx Aow A H T Aoihjcu Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 650 mm, ancho de lijado: 300 mm, diámetro de disco rectificador: 160 mm, peso total: 2.550 kg, potencia: 4 kW (5,44 CV), Marca: CCP - STANKOIMPORT Modelo: 3E711B Dimensiones a rectificar: 650x300mm (X, Y) - 320mm (Z) Superficie mesa imán: 630x200mm Ncedpsqy H Dpjfx Aihsu Peso admisible sobre mesa: 150kg Distancia eje husillo a superficie mesa: 80 - 445mm Curso máximo del cabezal porta-muela: 365mm Curso manual de la mesa: (700mm, 250mm) Velocidad desplazamiento de la mesa: 2 - 30 m/mm. Velocidad desplazamiento transversal: 0,01 - 1,5m/mm Valor graduación avance vertical: 0,002mm Valor graduación micro. vertical: 0,0005mm Valor graduación avance transversal: 0,5mm Valor graduación avance micro. vertical: 0,001mm Desplazamiento transversal una vuelta del nonius: 5mm Desplazamiento vertical una vuelta del nonius: 0,20mm Avance transversal autom. mesa curso longitudinal: 0,2 - 30mm Avance automático cabezal porta-muela: 0,002 - 0,08mm Dimensiones muela: 250x76x40mm Diámetro mínimo de la muela: 160mm Motor husillo: 4kw Peso: 2550 kg.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Revisión: 2024 Control: SPS Siemens S7 hoja de sierra max: 500 mm potencia motor 4,0 KW Avance de la hoja de sierra: 0-40 mm/s regulable en continuo Control electrónico de la altura de la sierra Campo de trabajo cuadrado 90° máx.: 130 x 130 mm Zona de trabajo plana 90° máx.: 190 x 130 mm Zona de trabajo redonda 90° máx.: 170 mm La máquina ha sido completamente revisada en nuestra empresa y está en perfecto estado. Entre otras cosas, se renovaron los siguientes puntos: Conversión a control PLC Siemens S7 Conversión a interfaz de usuario HMI de Siemens Conversión a empujador con servocontrol Ncedpeuiy Ngefx Aihsu Nuevos componentes eléctricos Nuevas líneas neumáticas Nuevos componentes neumáticos Conversión a terminal de válvulas Optimización de la capacidad de aspiración Nuevo sistema de lubricación mínima Sustitución de piezas de desgaste general Revisión de la cabina La máquina también dispone de Lubricación de cantidad mínima Extensión de corte (para una superficie de corte de alta calidad sin marcas de retorno) Almacén de precarga para una manipulación cuidadosa de superficies pintadas/anodizadas Expulsor de recortes en el empujador Bandeja de recortes plegable Opcional: Anchura del cargador 3000mm Longitud del empujador 6000mm Longitud del empujador 8000mm Motor reforzado 5,5 kW Dispositivo de sujeción en masa para serrar en paralelo varias piezas de trabajo Conexión de asistencia en línea Entrega e instalación en sus instalaciones Formación de sus empleados