TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 10.000 W, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, longitud útil: 4.000 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, Trumpf 5040 láser de fibra usado de 10 kW, 4 metros x 2 metros en venta Bodpfx Aoylax Nsamswu Año 2019 Completo con opción de control activo de corte Se vende sin automatización 10 kW / 10.000 W Mesa de corte: 4 metros x 2 metros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Fuerza de prensado 315,00 t Carrera 500 mm Garganta 425 mm Bwsdev Rwu Uspfx Aamou Altura de instalación (carrera arriba) / Mesa de luz natural - Ram (carrera arriba) 1.000 mm Superficie de la mesa / Superficie de la mesa 1200 x 815 mm Altura de la mesa sobre el suelo 800 mm Superficie del carnero 1100 x 700 mm Velocidad de descenso 48 mm/s Acelerar hasta 330 mm/s Velocidad de trabajo 19 mm/s Volumen de aceite 1600 l Potencia de accionamiento / Requisito de potencia 82,0 kW Peso 23,00 t Requisitos de espacio (An. x Pr. x Al.) / Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 2,4 x 2,8 x 4 m Aprobado para trabajos de marquetería manual según norma CE con accionamiento hidráulico de aceite, controlable en función de la presión, el tiempo y el recorrido, barrera de luz en la parte delantera (Sick), Operación con dos manos Permitido para carga manual según norma CE con accionamiento hidráulico de aceite, controlable en función de la presión/tiempo y el recorrido, protección de luz en la parte delantera (Sick), operación con dos manos

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Instalación de limpieza ultrasónica ULTRA300 Dimensiones útiles de la plataforma: 1.050 x 550 mm Altura útil máxima: 450 mm Peso máximo de carga: 300 kg Volumen: 585 litros + 70 litros (separador de aceite) = 655 litros Calefacción: 2 x 6 kW Fabricada completamente en acero inoxidable Aislada térmica y acústicamente Dimensiones exteriores aprox.: L 1.700 x A 1.050 x H 2.000 mm Controlador marca Fatek, HMI marca Weintek Potencia eléctrica requerida: 15 kW Incluye: - Elevador automático neumático de mercancía - Enjuague superficial/separador de aceite para el mantenimiento del baño - Transductores ultrasónicos de inmersión con sonorización a dos lados - Potencia: 3.000 W efectivos / 6.000 W pico - Multifrecuencia: 20 kHz / 40 kHz - Pistola de soplado manual Bwedpfx Aajxuzyfsmou Unidad de demostración del centro tecnológico de Glogar, disponible de inmediato

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Plegadora CNC Trumpf 5130 de 3 metros, usada Bwjdpfozd S Apex Aamju Tipo: 5130 Capacidad: 3100 x 130 toneladas Año de fabricación: 2011 Sistema hidráulico Wila para sujeción superior e inferior Ayuda para el doblado Control CNC de los topes trasero X, R, Z1 y Z2.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, Horas de funcionamiento: 28.000 h Bwjdpjy Rnb Dsfx Aamju

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 15.043 h, potencia del láser: 3.600 W, recorrido eje X: 6.500 mm, número de ejes: 5, Esta máquina TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 se fabricó en 2010. Cuenta con un área de trabajo de 6500 mm en el eje X y puede trabajar con tubos de diámetro circular de hasta 200 mm. Equipada con un láser de CO₂ TruFlow 2000 y un cabezal de corte láser con una lente de 155 mm, es ideal para el corte preciso de tubos. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Diámetro de la circular: 200 mm • Estación de rechazo: 3 m con mesa de cepillos • Bandeja de rechazo • Rango de trabajo del eje X del tubo: 6500 mm • Diámetro exterior del círculo: 254 mm (mejorado respecto a los 200 mm estándar) • Estación de descarga: 3 m con mesa de cepillos, descarga frontal • Tipo de láser: láser de CO₂ TruFlow 3600 con LensLine (mejora con recargo respecto al TruFlow 2000 estándar) • Control: Sinumerik 840D, Teleservice • Software y características de serie: NitroLine, FocusLine, SprintLine, control de potencia del láser, presión de gas de corte programable, reanudación de programa, apagado automático, iluminación del espacio de trabajo, función de registro del láser, unidad de refrigeración del láser • Láser: Láser de CO₂ TruFlow 2000 • Unidad de refrigeración del láser • Cabezal de corte: cabezal de corte con lente de 155 mm de distancia focal, ControlLine • Unidad de control: 84D • Conectividad/transferencia de datos: Conexión de red RJ-45, conexión USB; conexión de red con instalación incluida • Seguridad: Marcado CE, barreras fotoeléctricas multihaz, extractor de polvo compacto de 1500 Nm³/h, cabina de protección con paneles de Makrolon • Temperatura ambiente de funcionamiento: hasta 43 °C Bodpfxjx D I H De Aamjwu • Tipo de instalación: Configuración especial de instalación de la máquina Equipamiento adicional • Accesorios: • Caja de repuestos para cabezales de corte • 1 kit de mando a distancia • Juego de mordazas de sujeción de Ø 16 / 200 mm • Rieles guía en forma de U para la estación de rechazo con diámetro interior = 200 mm • Automatización: • Unidad de carga: LoadMaster Tube de 6,5 m con soporte para fardos, 2 pinzas, capacidad para un diámetro exterior de 254 mm, diseño que minimiza los arañazos para tubos de 6 m, línea de transporte giratoria, pinza adicional de D = 254 mm • Opciones para el LoadMaster Tube de 6 m: • Diámetro circular de 250 mm • Soporte de cinta más corto • Sección de cinta transportadora giratoria • Pinza adicional de Ø 200 mm • Pinza adicional de Ø 250 mm • Equipamiento especial: • Estación de rechazo flexible de 4,5 m (prototipo) en lugar de la estación de rechazo de 3 m, sin mesa de cepillos • Instalación especial para la estación de rechazo flexible • LoadMaster (versión de serie 103) • Instalación 100 mm más alta (posibilidad de utilizar un contenedor de malla metálica), decisión tras la aceptación • Servicios: • Instalación, puesta en marcha, formación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Bjdeulwg Njpfx Aamowu Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 200 V, fuerza de prensado: 160 t, longitud de la mesa: 600 mm, peso total: 19.000 kg, fuerza de punzonado: 160 t, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de instalación: 1.900 mm, ajuste del émbolo: 100 mm, ajuste de carrera: 130 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Fabricante: AIDA Tipo: NC2-160 Empuje: 160t Año de construcción: aprox. 1991 Longitud de carrera: 130 mm Distancia sobre la mesa: (ajustable) 285-335 mm Mesa: 1900 x 600 mm Émbolo: 1360 x 585 mm Bedeu D Dhxspfx Aamjwu Potencia eléctrica: 3x200V(!!), 15kW - estándar japonés Peso neto: 19000 kg Dimensiones: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema de lubricación automática. Opcionalmente con bobinador de disco y enderezador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI Bjdjhfv D Sjpfx Aamswu La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: nuevo, DM100 ZC: realiza un redondeado de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, tras el corte con láser, cizalla o punzonado de piezas metálicas con unas dimensiones que van desde 50 x 50 mm hasta 1100 x 100 mm. La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera fase, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación está equipada con 2 cintas transversales de movimiento opuesto con bloques abrasivos y, en una segunda fase, redondea los bordes de todo el producto, tanto en el interior como en el exterior. Una gran ventaja es también la eliminación de rebabas en productos con película de protección superficial, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 ZC: Bwedjd Hintjpfx Aamju Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de banda transversal 1 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 10 Velocidad de la banda transversal (m/s) 8 Velocidad de avance (m/s) 0,9-13 Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la banda transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) 0,37 Potencia total (kW) 26,22 Consumo de corriente (A) 55 Conexión de aspiración de polvo por cabezal (Ø mm) (2x) 150 Dimensiones (mm) 2230x2300x2250 Peso (kg) 3300