Sistema de soldadura de tuberías

Uhrhan & Schwill Innenschweißen

Estado: nuevo, La NEOMIG-i 500 G es una soldadora multiproceso trifásica con alimentador de hilo independiente. Su avanzada tecnología digital y su ciclo de trabajo garantizan excelentes características de arco para aplicaciones MIG/MAG industriales. Sinergias integradas facilitan la puesta a punto y reducen las salpicaduras durante la soldadura. Equipada con el alimentador de hilo WF, ofrece un control preciso control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar una calidad perfecta. MULTIPROCESO MIG/MAG : - hilo de acero y acero inoxidable: Ø 0,6 a 1,6 mm - hilo de aluminio: Ø 0,8 a 1,6 mm - alambre CuSi y CuAl : Ø 0,8 a 1,6 mm - hilo tubular (polaridad inversa): Ø 0,9 a 2,4 mm MMA DC / Pulsado : electrodos básicos, rutilos y celulósicos. TIG DC Elevado / Pulsado. Gbsdpfemxkdpsx Agfji Gubiado.

Estado: nuevo, Capacidad, mm ----- 25 x 2 mm Radio, mín/máx ----- 10/100 mm Diferencia de radio ----- 90 mm Velocidad de curvado/repetibilidad ----- 500º/s. ±0,05 Longitud del tubo ----- 1 350 ∞ mm Peso ----- 2200 kg Dimensiones de la máquina ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 m Rotación del tubo ----- 0-850°/seg. Alimentación de longitudes ----- Estándar 0-2 400 mm/seg. Booster ----- 0-1 200 mm/seg. Grado de tolerancia ----- 0,05°/mm Rotación del cabezal de doblado ----- 0,75 seg. Gedpfx Ajga T Exogfobi Los componentes estándar se ajustan a las normas VDMA, ISO y DIN. OPCIONES * Conexión en línea con el sistema CAD y la máquina de medición * Almacén automático de tubos con robot de programación libre o brazo de carga brazo * Detector de cordones de soldadura y posicionador de tubos electromagnético u óptico detección * Curvatura de radio libre * Simulación/control de colisiones * Extensión de la longitud de la cama

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, alcance del brazo: 1.300 mm, El paquete perfecto para su automatización de soldadura con la última serie de robots UR10e - no compre más de la serie CB. ¿Le gustaría automatizar su taller de soldadura con un cobot para dominar sus futuros retos? Entonces el cobot de soldadura OH-au2mate con fuente de alimentación Lorch es perfecto para usted. El paquete perfectamente armonizado combina - tecnología robótica de alta calidad del líder del mercado de cobot Universal - la innovadora tecnología de soldadura de Lorch - software de manejo intuitivo Gsdst S U Auspfx Agfobi Contenido exacto del paquete: soldadora robotizada UR10e, elementos de mando, soporte de antorcha, antorcha de extracción Translas 8XR, fuente de alimentación Lorch S5 con 400A.

Estado: nuevo, Rango de corte a 90 grados: redondo 305 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 260 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 350x200 Longitud de la cinta de sierra 3375x27x0,9 mm Velocidad de la cinta 37 + 74 m/min Altura de la mesa 940 mm Potencia total necesaria 1,5/1,8 kW Peso de la máquina aprox. 0,65 t Espacio necesario aprox. 1,5 x 1,75 x 1,9 m Gbedped Iipxofx Agfsi ¡¡¡PRECIO DE OFERTA!!! Sierra de cinta para metal de doble inglete, semiautomática hidráulica GBS 305 HA-I Easy - Cortes a inglete de hasta 60° a la izquierda y 45° a la derecha - Sensor de altura del material - Mesa giratoria con rodamiento de bolas - Mordaza hidráulica, ajustable lateralmente - Soporte de material sólido y de gran tamaño - Refrigeración automática

Estado: nuevo, Sierra de cinta NEBES TM 275 - 400 v Trifásica NUEVO "CE". Motor de INDUCCIÓN Estructura de hierro fundido Ángulo de corte ajustable de 0° a 60°. Estructura de hierro fundido en su totalidad Bomba eléctrica para la lubricación y refrigeración de las palas Medidor de tensión de las cuchillas en baño de aceite Mandos frontales y dos velocidades de corte Desviador para la exclusión de la bomba de refrigerante Guía de la cuchilla con almohadillas de metal duro (H.M.) Corte redondo 0° 220 mm Corte cuadrado 0° 200 x 200 mm Corte plano 0° 230 x 185 mm Corte redondo 45° 150 mm Corte cuadrado 45° 150x150 mm Corte plano 45° 150x200 mm Corte redondo 60° 90 mm Corte cuadrado 60° 90x90 mm Corte plano 60° 90x120 mm HP 1.3 Tensión 400 V Gjdpfx Agoh Nm Ncsfobi Tamaño de la hoja 2450 x 27 x 0,90 mm Peso 265 Kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Taladradora y fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes) Taladradora y fresadora automática con unidad de procesamiento móvil - la mesa permanece fija, el cabezal de taladrado se mueve. La taladradora automática puede utilizarse para trabajos manuales y totalmente automáticos. Después de cada operación de taladrado, la unidad de procesamiento se desplaza de forma totalmente automática en los ejes X e Y a la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. Los datos pueden transferirse al sistema de control de la máquina a través de una estación de programación utilizando los formatos de archivo DXF/DWG. Alternativamente, el sistema también se puede programar directamente en el controlador de la máquina. El sistema es muy robusto y está formado por componentes de la máquina de eficacia probada. Datos técnicos - Longitud de medición: 6.000 mm - Longitud total: 8.050 mm - Robusto bastidor base de la máquina - Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2.500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. - Portaherramientas: SK 40 - Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores - Avance rápido en el eje X: 20 m/min - Avance rápido en el eje Y: 5 m/min - Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm - Anchura de la mesa: 480 mm - Altura de trabajo: 1050 mm - Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en pasos de 50 mm (según la herramienta) - Roscado: M4 - M30 (con portabrocas de compensación) - Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm - Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm - Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm - Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm - Motor de accionamiento del cabezal de perforación: 5,5 kW - Peso del sistema: 2300 kg - Dimensiones del sistema: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de distribución) - Conexión eléctrica: 32 A - Conexión de aire: 8 bar - Protección frontal del sistema mediante barrera de luz - Protección de acceso posterior, valla de la máquina - Panel de control con pantalla táctil de 21,5", cristal frontal reforzado - Programación sencilla en la máquina - Fresado de orificios ranurados y círculos - Lubricación mediante sistema de pulverización de cantidades mínimas - Sin mordazas de sujeción de material - Posibilidad de mantenimiento a distancia mediante Teamviewer (interfaz LAN) - Memoria de herramientas para taladrar, con dimensiones, velocidad - Simulación de secuencias de trabajo - Volante digital Sus ventajas - La superficie de las piezas está protegida - Interfaz de usuario gráfica y clara - El mecanizado directamente en el extremo de la pieza no supone ningún problema - Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento - Las virutas se recogen en la bandeja de virutas - Programación y manejo extremadamente sencillos - Sistema de pulverización de cantidades mínimas (estándar) - Los errores de programación se eliminan mediante CAD/CAM Gbedpfx Aefu Ivzjgfsi Puede ver el sistema deseado en nuestra sala de producción/demostración en cualquier momento. No dude en ponerse en contacto con nosotros. Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, UNIBOHRFIX 100 H Taladradora totalmente automática, longitud de medición 6000mm Ref. 6020 Con la taladradora totalmente automática UniBohrFix 100, su material se posiciona, se sujeta y se taladra en la posición deseada en el eje X. Todo lo que tiene que hacer es pulsar el botón de inicio. Los tubos redondos, los tubos rectangulares y los perfiles angulares, así como los materiales planos y macizos, se pueden sujetar fácilmente de forma neumática en la pinza horizontal del sistema de posicionamiento. Tras introducir simplemente los valores X y llamar a un programa ya escrito, la máquina trabaja de forma totalmente autónoma. El eje Y puede ser ajustado por el operario mediante un volante con pantalla digital. Ventajas - Se ejecuta automáticamente una secuencia de taladros a intervalos precisos. - Los posibles errores del operario se reducen drásticamente. Gbedpfxsfu Itbj Agfsi - Programación en pocos minutos. - Muy buena relación calidad-precio. - Reducción significativa de la mano de obra Diseño totalmente automático Longitud de medición: 6.000 mm Longitud total: 13.500 mm Control NC de 1 eje Mordaza de sujeción neumática (ancho de sujeción 200 mm) Unidad de pulverización de cantidad mínima con soporte y boquilla de pulverización Taladradora: Unimax 3T AV (véanse los datos técnicos en la ficha técnica) Dispositivo antigiro Ajuste de altura motorizado Dispositivo de corte de roscas Sistema de posicionamiento NC PD 200p Fuerza de avance 200 kg Posibilidad de posicionamiento según cotas absolutas y de cadena Carro con servomotor DC y encoder Carro con 12 rodamientos de bolas Sujeción neumática del tope con gran fuerza de retención Perfil guía de acero con cremallera de precisión Perfil soporte de acero como protección contra la contaminación Transportador de rodillos de entrada y salida de material RD-200/4 Longitud: 6.000 mm / 7.000 mm / Capacidad de carga 200 kg/m / Rodillos ajustables en altura / Ángulo de montaje / Anchura de los rodillos 407 mm / Placas de inserción / Puntales / Diámetro de los rodillos 50 mm / Rodillos de acero Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 0 h, número de máquina/vehículo: plate roll, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: MG EVO, modelo de controlador: EVO 4 AXIS, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 140 mm, diámetro del rodillo (superior): 160 mm, diámetro del rodillo lateral: 150 mm, diámetro del rodillo: 200 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 6 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 6 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, peso total: 2.200 kg, longitud total: 3.200 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 1.200 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, número de pantallas digitales: 4, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillos endurecidos, 4 RODILLOS MARCA MG ITALIA, HIDRÁULICA MODELO M2006P EVO_CNC CURVADORA DE CHAPAS DISEÑO PLANETARIO, DOBLE PINZADO Y PRECURVADO CNC_EVO PROGRAMABLE CON AUTOCÁLCULO, CURVADO AUTOMÁTICO DE CHAPAS Capacidad: -Anchura de chapa: 2000 mm -Espesor de curvado de chapa: 6 mm -Espesor de precurvado de chapa: 4 mm Rodillos: - Longitud útil mm: 2050 - Rodillo superior mm: 160 - Rodillo inferior mm: 140 Configuración instalada: • Endurecimiento superficial de los cuatro rodillos, acabado liso apto para curvado de inox. • Doble pinzado previo, con fuerza ajustable según espesor de la chapa. • Dispositivo hidráulico para curvado cónico, con zapata de contraste templada. Gedpfx Asw Dnd Sjgfsbi • Rodillos accionados hidráulicamente mediante cajas reductoras superior/inferior, transmisión axial directa e independiente por cada rodillo. • Sistema de calibración para recurvado de virolas soldadas. • Consola eléctrica independiente con mandos centralizados, joysticks y pantalla CNC. • Control CNC en pantalla táctil de 15”, interfaz CAD/CAM, paquete de software de autocalculado y 4 ejes. Visualización digital de ejes para trabajos manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos programables. • Apertura frontal hidráulica tipo drop-end para descarga de virolas cerradas. • Velocidad variable de trabajo con interpolación de ejes continua. • Instalación de seguridad con parada de emergencia. • Manuales de instrucciones para operación y mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Presión / t Carrera / mm Tamaño de la mesa / mm Peso de la máquina aprox. 65000 kg Marca: Schäfer Tipo: SVRM Máquina curvadora redonda de 4 rodillos: Año de construcción: 1986 Anchura de trabajo: 3000 cm Diámetro del tubo más pequeño con rodillo de 600 mm: Ø 720 mm Diámetro mínimo de tubo con rodillo de 360 mm: Ø 460 mm Espesor de chapa hasta (dependiendo del material): 50 mm Material SA- 738 B Anchura de trabajo: 2500 mm Material SA- 738 B Espesor del material: 35 mm Curvado cónico: Para el curvado cónico, todos los rodillos excepto el superior pueden moverse en posición inclinada. pueden moverse en posición inclinada. Las posiciones de los rodillos pueden leerse en los instrumentos de visualización. Gsdpfxsuddcas Agfjbi en los instrumentos de visualización. Para el funcionamiento semiautomático o totalmente automático de la máquina los bloques de cojinetes de los rodillos están equipados con barras graduadas y levas de deslizamiento para para el accionamiento de los finales de carrera. Esto permite que los rodillos siempre la misma posición una y otra vez, lo que garantiza una alta uniformidad de los disparos doblados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Diámetro de tubo (máx.): 80 mm, longitud del mandril: 4.500 mm, Dobladora de mandril S8004 ----- Para producir geometrías de tubos dimensionalmente estables con radios de curvatura de hasta 1,5XD → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 4 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 2,9 mm (acero inoxidable) → Carga total conectada 7 kW → Longitud de extensión de tubería 4,5 m Construcción de acero robusta y duradera en una unión forzada: ninguna construcción propensa a la torsión debido, por ejemplo, a una construcción dividida del cabezal curvador y el soporte del mandril. Accionamiento electromecánico del eje de flexión libre de mantenimiento. La pantalla táctil del control permite una programación y uso del sistema sencillo e intuitivo. Después de empujar el tubo, éste se fija en el carro mediante el mandril. Esto permite el posicionamiento exacto de la tubería y, por tanto, la creación de geometrías dimensionalmente precisas. La norma también incluye una comprobación de la geometría del tubo antes del proceso de curvado: si el proceso de curvado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no dará la aprobación para ello. Esto evita un funcionamiento incorrecto. Las características adicionales opcionales aportan más comodidad y aumentan el rendimiento y, por tanto, la eficiencia del sistema. El intercambio de datos del programa de cálculo de tuberías opcional TBS-3D (versión para PC) se realiza mediante una memoria USB o mediante acceso FTP desde el ordenador al control de la máquina. Los enchufes USB o LAN (RJ45) están disponibles de serie. Las geometrías de tuberías existentes se pueden convertir rápida y fácilmente, por ejemplo mediante el formato STEP. Equipamiento estándar: → Accionamiento electromecánico del eje de curvado 4 kW. → Velocidad 2,9 rpm (=17°/seg.) → Dirección de curvatura hacia la izquierda → Resolución del ángulo de flexión 0,1° → radio de curvatura máx. 200 mm → Diámetro del eje flexible 50 mm → medición de longitud electrónica ±0,1 mm → medición electrónica de torsión ±0,1° → sistema de parada manual (desplazamiento de paradas en longitud) → Sistema de bloqueo manual (rotación de 15°) → Mandril de tres garras para bloquear el tubo en el carro Gjdpfx Agjttah Refsbi → panel de control externo Control PLC: → Pantalla táctil 10,1" → ETH 10/100, enlace X2X, USB → Operación del interruptor de pie → Transferencia de datos a través de red (W)LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Se pueden calcular geometrías simples directamente en la máquina. Después de introducir la longitud y el ángulo, el control calcula directamente los valores de avance y los ángulos de flexión. Hidráulica: → Potencia hidráulica 3 kW → Sujeción de tuberías hidráulica con presión de sujeción ajustable → Retracción temprana programable del mandril Opciones (se pueden pedir como equipo adicional): → velocidad de flexión variable mediante convertidores de frecuencia o servomotores → retracción automática de la herramienta (manual o controlada) → mandril neumático → lubricación automática del mandril → sistema de parada neumático (longitud + giro) → versión móvil (rodillos) → Expansión del radio Las imágenes muestran una máquina nueva.