Almacén automático de piezas pequeñas para KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1786, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 825 mm, recorrido del eje Z: 1.100 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik One, carga de la mesa: 1.500 kg, diámetro de la mesa giratoria: 800 mm, velocidad de rotación (mín.): 25 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, número de husillos: 1, longitud de la herramienta: 460 mm, diámetro de la herramienta: 200 mm, peso de la herramienta: 10.000 g, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MATEC-30HV X = 3.000 mm Y = 825 mm Dujdpfx Aqjxg Dhcjpju Z = 1.100 mm / Horizontal Z = 975 mm / Vertical - Cabezal basculante CNC de 1 eje Radio de giro de 300 mm, ángulo máximo de giro +/- 105 grados Sistema de medición directa de recorrido +/-3, seleccionable de forma continua o ajustable con bloqueo Fuerzas de sujeción: 2.400 Nm sin bloquear, 4.200 Nm bloqueado - Fuelle con lamas de acero - Sistema de medición directa de recorrido para los ejes X, Y y Z - Transportador de virutas - Pistola de enjuague - Lubricación centralizada de aceite - Iluminación del área de trabajo - Control Siemens Sinumerik ONE Sistema CNC moderno para máquinas-herramienta de alta productividad, compuesto por: NCU 1740 Pantalla 22 ITC2200 V3 Panel de control de la máquina MCP 2200 - Volante electrónico portátil HT2 - Diagnóstico telefónico / mantenimiento remoto - Husillo motor de 15.000 rpm Husillo motor con 30 kW (40% DF) 17 kW (100% DF) Par motor 191 Nm (40% DF) 108 Nm (100% DF) - Refrigeración interna por el husillo a 20 bar Capacidad del depósito del filtro de papel: 900 l Capacidad de filtrado: 160 l/min - Refrigeración de alta presión en las boquillas exteriores Bomba de refrigerante de alta presión conmutables por función M en el programa de piezas para las boquillas exteriores en el cabezal del husillo. #20 bar # - Refrigeración por aire comprimido a través de la herramienta - Tabique separador para sistema de doble estación - Sonda de medición 3D inalámbrica - Sonda RTS de mesa para medir y comprobar - Supervisión de colisiones UT-Tec - Puertas de protección automáticas

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Duedpfx Aqel Tn Afspju Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. Dusdpfjq Nfuzsx Aqpeu 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 540 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, diámetro de giro sobre carro transversal: 1.000 mm, longitud total: 2.510 mm, altura total: 3.546 mm, ancho total: 4.155 mm, avance eje X: 20 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, altura de giro: 825 mm, diámetro de montaje: 1.000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 1.100 mm, peso total: 16.000 kg, VERTICAL CON HERRAMIENTAS MOTORIZADAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Recorridos: Diámetro máximo de giro: 1100 mm Altura máxima torneable: 825 mm Diámetro máximo torneable: 1000 mm Eje X: 500+40 mm Eje Z: 850 mm Husillo: Velocidad máxima: 1500 rpm Nariz del husillo: ASA A2-15 Peso máximo de la pieza (incluido plato autocentrante): 1250 kg Torreta: Número de posiciones: 12 Velocidad máxima: 3000 rpm Acople de torreta: BMT-85 Avances: Avances rápidos X - Z: 20 - 20 m/min Tornillo eje X: diámetro 50 x 8 mm Tornillo eje Z: diámetro 50 x 8 mm Motores: Motor del husillo: 37 - 45 kW Motor de herramienta motorizada: 7 kW Servomotores ejes X - Z: 4 - 7 kW Datos generales: Longitud: 2510 mm Ancho: 4155 mm Altura: 3546 mm Peso: 16000 kg ACCESORIOS INCLUIDOS: -Control numérico 0i-TF Plus (15'') Tipo 0, pantalla gráfica a color, Manual Guide I, teclado ONG, volante electrónico -Salidas serial, ethernet y USB -Husillo por correa, 1500 rpm, Alpha40/6000i, 37-45 kW, ASA A2-15 -Sin plato autocentrante -Torreta servoasistida BMT, 12 posiciones, preparada para herramientas motorizadas -Transportador de virutas -Bomba de alta presión 15 BAR -Lámpara de señalización y fin de ciclo de 3 colores -Luz de trabajo integrada en la máquina -Patas de apoyo -Caja porta herramientas con llaves de servicio -Sistema de soplado de aire a través del husillo -Motor potenciado para herramientas motorizadas en torreta - de Fanuc a30iF (30 Nm) a Fanuc a40iF (38 Nm) -Liberación de presión (doble presión) -Presetting manual Renishaw M.T.P. -Desaceitador Dodpfoyxg N Aox Aqpouu -Kit porta herramientas estáticas -Preparación para aspirador de humos -Color negro MÁQUINA NUEVA EN ENTREGA INMEDIATA

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2000, Se vende: Planta mezcladora de hormigón Liebherr de alta calidad en excelente estado, con planta de tratamiento de aguas residuales BIBKO. Se vende una planta mezcladora de hormigón usada, en excelente estado, del reconocido fabricante Liebherr. La planta destaca por su bajo tiempo de funcionamiento, documentación técnica completa y su estado original de entrega; todos los componentes son del fabricante. Importante adición. La oferta también incluye una planta de tratamiento de aguas residuales de BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Esto permite la reutilización ecológica y económica de aguas residuales y de lavado, lo que no solo reduce los costes operativos, sino que también cumple con los requisitos ecológicos de los procesos de producción modernos. Datos técnicos principales Tipo: Hormigonera de anillo R 1.0 Duedpfx Ajwlwruoqpju Capacidad práctica de mezcla: 1,0 m³ de hormigón endurecido por tanda Llenado eficiente: Una hormigonera de 6 m³ se llena en tan solo 6 tandas Capacidad teórica de mezcla: 50 m³/h Capacidad práctica de mezcla: 40 m³/h Almacenamiento de áridos Almacenamiento en estrella: 1200 m³ de capacidad total Almacenamiento activo: 65 m³ Número de componentes de áridos: 5 Silos de cemento 2 silos de cemento de 40 t con protección contra sobrellenado 1 silo de cemento de dos piezas de 80 t con protección contra sobrellenado Estado de la planta Puesta en servicio: 2000 Fuera de servicio: desde 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 3500 (estimado) Estado: Muy bueno – mínimo uso, excelente estado de recepción Propietario anterior: Primer propietario Originalidad: Todos los componentes son originales Liebherr Documentación: Completamente disponible (diagramas de circuitos eléctricos, planos de cimentación, análisis estructural y mucho más) El diseño sólido y bien pensado del sistema, gracias a su construcción predominantemente atornillada, permite un fácil desmontaje y montaje. Los armarios de control se conectan mediante conectores enchufables; consulte los documentos PDF adjuntos para obtener más información. Servicios adicionales disponibles a petición: Con gusto le ayudaremos en la realización de su proyecto con empresas colaboradoras con experiencia para: Desmontaje y montaje Puesta en marcha eléctrica (técnico en electrónica industrial) Organización del transporte a través de transportistas de confianza Esto garantiza que su nuevo sistema pueda ponerse en marcha de forma rápida y profesional en su nueva ubicación. ¿Le interesa? ¡Esperamos su consulta y estaremos encantados de responder cualquier pregunta que pueda tener!

Año de fabricación: 1963, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de elevación: 18t, altura de elevación: 10.750mm, envergadura: 23.000mm, peso: 35,1t, la máquina ha sido mantenida e inspeccionada regularmente. Dsdpfxeh I Edvj Aqpouu

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 119/020.0895, País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2700x2350x2100 mm Peso neto: 4500 kg DATOS TÉCNICOS Control: Fanuc 16i-T Dodpslbgfcefx Aqpouu Altura de punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1000 mm EJES LINEALES Longitud de rectificado: 500 mm Recorridos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABEZAL DE HUSILLO DE RECTIFICADO Inclinable sin escalonamiento: +/- 8,5° Dimensiones de la muela exterior: 500x80x203 mm Potencia: 7,5 kW Velocidad: 44 m/seg. CABEZAL DE PIEZA Tipo de cono: MK5 Eje C: +/- 5° Potencia: 1 kW Velocidad de giro: 30-1000 min-1 SOPORTE CONTRARIO Tipo de cono: MK3 Recorrido del manguito: 35 mm Diámetro del manguito: Ø 50 mm Peso máximo de la pieza: 130 kg SUMINISTRO ELÉCTRICO Tensión: 400V 50 Hz Los datos técnicos se facilitan sin compromiso, sujetos a posibles errores u omisiones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Djdpfx Aqjwzwu Iopsuu Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Dedoxl S Uhjpfx Aqpjuu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Dusdpfx Ajwf Dpgsqpou Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.