Sistema de acabado de pintura

Wagner

Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas.

Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm

Equipo

Transportador tecnológico

Velocidad automática V = 1,2 m/min
Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min
Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m

Área de entrada: L = 2,5 m
a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m

Número de marcos de pulverización: 10
Número de boquillas en el marco – 18
Número total de boquillas: 180
Capacidad de la bomba: 162 m³/h
Potencia de la bomba: 15 kW
Capacidad de 4 m³ para líquido activo
Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW
Temperatura – 50°C
Separador mecánico de aceite
Sistema de filtración
Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador.
Tiempo de lavado – 3 min
b. Zona de goteo L = 3,1 m

Duración del goteo: 2 min 30 s
do. Primer enjuague L = 1,2 m

Número de marcos de pulverización: 4
Número de boquillas en el marco – 18
Número total de boquillas: 64
Capacidad de la bomba: 38 m³/h
Potencia de la bomba: 3 kW
Capacidad de agua de 1,5 m³
Tiempo de enjuague – 1 min
d. Zona de goteo L = 3,1 m

Duración del goteo: 2 min 30 s
mi. Enjuague fino L = 1,28 m

Número de marcos de pulverización: 3
Número de boquillas en el marco – 18
Número total de boquillas: 54
Capacidad de la bomba: 33 m³/h
Capacidad de agua de 1,5 m³
Potencia de la bomba: 3 kW
Marco de rociado adicional
Tiempo de enjuague – 1 min
F. Zona de goteo L = 2 m

Duración del goteo: 1 min 40 s
Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores.
Área de trabajo de acero inoxidable
Tubos de PVC o acero inoxidable

1 ud.

Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG:
Iisdpev Ed Uksfx Aggeg

Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm
Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor.
Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW
Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h
Dos conexiones para el sistema de extracción.
Sensor y controlador de temperatura
Sensor de sobrecalentamiento
Sensor de circulación
Área de trabajo fabricada en acero galvanizado.
Aislamiento térmico de 200 mm de espesor.
Tiempo de secado – 10 min.
1 ud.

Horno de polimerización automático APT-2-KLPG

Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm
Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor.
Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno
Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h
Dos conexiones para el sistema de extracción.
Sensor y controlador de temperatura
Sensor de sobrecalentamiento
Sensor de circulación
Área de trabajo fabricada en acero galvanizado.
Aislamiento térmico de 200 mm de espesor.
Tiempo de polimerización – 25 min.
1 ud.

Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR:

Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m
Estación de accionamiento – 2 uds.
Estación tensora – 1 ud.
Estación de lubricación de cadena – 1 ud.
Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

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