Rectificadora de guías

WALDRICH COBURG 30-10 S 2525

Estado: usado, Año de fabricación: 1981, Diámetro del plato 3200 mm Diámetro de giro 5100 mm Altura de torneado 2505 mm Desplazamiento del puente transversal 1500 mm Carrera máxima del portaherramientas 1250 mm Desplazamiento del soporte 2000 mm Control Siemens 8 T Cambiador de herramientas 16 uds Carga máxima de la mesa 60 t Rango de velocidad del plato - sin escalones 0,8-100 rpm Nedsu Sbdgepfx Abvjwp Avance 0,0 mm/min Avance rápido 6000 mm/min Potencia de accionamiento del husillo principal 75 kW Peso de la máquina aprox. 70 t Espacio requerido aprox. 9,3 x 6,1 x 6,0 m ¡La máquina está en excelente estado! La máquina también puede suministrarse opcionalmente con nuevo equipamiento eléctrico incluyendo control CNC Siemens SINUMERIK 840D sl. La conversión será realizada por una empresa especializada, garantía de 12 meses en piezas y 6 meses en servicio técnico.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 21.437 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 122574, Controlador: OSP P200 L Notablemente pocas horas de husillo. Diámetro máx. de torneado ø 720 mm 2.000 mm de distancia entre husillos Velocidad del husillo 3.500 rpm Potencia del husillo 30 kW Subhusillo; velocidad del husillo 3.800 rpm Potencia del husillo 22 kW Velocidad del husillo aangedr. Ger 5.000 rpm Potencia del husillo aangedr. Ger. 22 kW Número ger. Menos de 12 Torreta Husillo de fresado superior HSK100 Nodpfx Asurfz Iobvewp ATC 32 HSK 100 Eje Y 250 (+125 / 1-125) mm Superficie: 6150 x 3073

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de lijado 4200 mm Anchura de lijado 1300 mm Altura de la pieza 550 mm Control Siemens 840D Anchura de paso 1300 mm Mesa electromagnética 4200 x 1300 mm Altura de lijado 550 mm Motor de lijado 306 kW Velocidad del motor de lijado hasta 370 rpm Avance del motor de lijado, regulable sin escalonamiento 0,5-35 m/min Caudal de refrigerante 2000 l/min Peso de la máquina aprox. 50 toneladas Espacio necesario aprox. 11,21 x 5,25 x 3,85 m Equipamiento / accesorios: - Cabezal de segmento - Diámetro 1400 mm - para dimensiones de segmento 120/106 x 41 x 250 mm - Número de segmentos: 1 juego = 26 piezas - Alimentación del motor de rectificado - en pasos: 0,002 - 1 mm Nodpfx Abjthumusvswp - continuo: hasta 5 mm/min sin escalonamientos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Nwjdpfx Ajgb Ec Hsbvop Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Decantador Westfalia Fabricante: GEA Westfalia Separator AG Tipo: CA 365-010 Año de fabricación: 1978 Velocidad de la cuba: 3.300 rpm Puesta en marcha hasta: 2004 Nedpfx Asd Rwwxsbvewp Campo de aplicación: En la producción de aceites base para la eliminación de partículas sólidas. Los decantadores se pusieron fuera de servicio tras un cambio de producción en 2004 y, por tanto, son totalmente funcionales.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Torno LZ KERN Tipo:DS 20 AL Año 1970 con mandril de 3 mordazas Forkardt 250mm, portaherramientas de bobinado rápido Multifix tamaño C con dispositivo de refrigeración de los portaherramientas. diámetro de torneado sobre la bancada:500mm diámetro de torneado sobre plano : 250mm Nwedpfxogqxcio Abvsp distancia entre ejes : 1000mm velocidad del husillo: 12 -1200U/min La máquina puede ser demostrada bajo corriente Buenas guías .

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.400 mm, diámetro del husillo: 100 mm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, La máquina está en buen estado técnico, actualmente desconectada. Sistema de control Heidenhain TNC 530i, transportador de virutas, almacén de herramientas de 40 piezas. Njdpfov Upbnjx Abvowp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Torno vertical CNC DS Dorries Scharmann - VCE 2000 FMC Identificación de MACH 9088 Fabricante: DS Dorries Scharmann Tipo: VCE 2000 FMC Control: SIEMENS 840C Año de construcción: 1998 Máx. Diámetro de giro: 2000 mm Diámetro de la mesa Ø: 1600mm Horz. Desplazamiento del soporte: 1150 mm Carrera del pistón izquierda: 995 mm Cambiadores de herramientas: 24 Velocidad: 280 rpm Potencia: 60kW Máx. Altura de giro: 995 mm Nwedpfjwb Ayiex Abvop Eje C: 360000° Potencia de las herramientas accionadas: 30kW Longitud: 10200 mm Ancho: 8200 mm Altura: 8200mm Peso: 42000kg

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de afilado: 300mm, Longitud máxima de rectificado: 1950mm, Longitud máxima de la pieza: 2000mm Velocidad máxima de avance 1 - 30 m/min. Suministro de refrigerante 100 l/min Rango de velocidad variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Nedpfx Aehq Uigjbvewp Husillo 88 mm Altura de los centros 150 mm Muelas 100 - 250 mm Potencia del husillo 3,5 kW Potencia de la amoladora 15 kW - 380 V - 50 Hz

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Limpieza por ultrasonidos y electrolítica, línea de limpieza de alambre, planta de limpieza de alambre, planta de tratamiento de alambre Fabricante: Sirio-Wire Tipo: M0209 Número de alambres / núcleos: 12 (6+6) Grosor del alambre: 1,0 - 5,5 mm; pero también se han pasado alambres más resistentes por la línea y el resultado de limpieza obtenido ha sido muy satisfactorio. Año de construcción: 2006 La planta sólo estuvo en funcionamiento durante unos tres años, después la producción se trasladó a otro lugar. Proceso: Limpieza ultrasónica y electrolítica en baño caliente. En la página web del fabricante, siriowire, encontrará una descripción detallada del proceso en el apartado "Limpieza por ultrasonidos y electrolítica". Nsdpfof Nku Rex Abvjwp La unidad está en buen estado de funcionamiento y está completa a excepción de las bombas. En las fotos falta la pasarela para el operario y la cubeta colectora en la que se encuentra la planta, estas fotos aún se complementan. En las tres últimas fotos se pueden ver plantas de este diseño en funcionamiento.