Máquina de corte de metal 1530

Wattsan 1530 Tablechange Rotatory Cabine

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg Pjdpfeu Dw I Ejx Ahlorb - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, potencia: 17,1 kW (23,25 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 29 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 4.320 mm, recorrido del eje Y: 1.326 mm, recorrido del eje Z: 170 mm, número de ejes: 5, número de ranuras del almacén de herramientas: 33, Equipamiento: Marcado CE, Centro de mecanizado CNC Biesse Rover A 1343, 5 ejes Descripción Centros de mecanizado CNC de la serie Rover A ATS Áreas de trabajo: X = 4320 mm; Y = 1326 mm; Z = 170 mm Cinta transportadora de residuos Sistema de lubricación automático Consola remota 1 bomba de vacío de 250 m³/h para el sistema estándar Sistema de vacío auxiliar para máquinas de doble área de trabajo Sistema de múltiples zonas con 8 barras y 24 cabezales con posicionamiento automático (ATS-EPS X-Y) 8 topes de referencia con una carrera trasera de 115 mm 8 topes de referencia delanteros con una carrera de 140 mm, posicionados a una altura de 1190 mm con respecto a los topes traseros 4 topes laterales, con una carrera de 140 mm (2 a la derecha + 2 a la izquierda) con sistema de anclaje 2 topes laterales adicionales, con una carrera de 140 mm (1 a la derecha + 1 a la izquierda) Sistema neumático para elevación de paneles Unidad de control del refrigerante para sustituir el intercambiador de calor suministrado con las unidades de 5 ejes de 13 kW. Unidad de operación con 5 ejes interpolados de 13 kW (17,4 CV), conexión HSK F63, refrigeración líquida. Prjdpfsy U Naijx Ahljb BiesseWorks Advanced Machine Magazín de herramientas en cadena con 33 posiciones; distancia entre centros de 120 mm (A pesar de nuestro máximo cuidado, nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos, precios y toda la información proporcionada. No se garantiza la exactitud de los datos impresos. La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Diámetro del husillo 130 mm Recorrido x 3000 mm Recorrido en Y 2000 mm Potencia total necesaria 4,5 kW Peso de la máquina aprox. 30 toneladas Diámetro del husillo 130 mm Soporte del husillo 50 SK Campo de trabajo: x - columna longitudinal 3.000 mm y - Cabezal vertical 2.000 mm z - Carrera del husillo 1.000 mm Fondo de la mesa 3.300 x 2.400 mm Carga por m2 10 to/m2 Mesa montada aprox. xx.000 mm Posición mín./máx. del husillo de trabajo sobre la mesa 770 / 2.770 mm Avance 0,9 - 2.000 mm/min. Avance rápido para cabezal y columna 5.000 mm Avance de la caña 0,5-1.200 mm/min. Rango de velocidad en parte infinitamente variable 4,5 - 1.250 rpm Peso de la máquina aprox. 30.000 kg Prodpfx Aet Hwt Sehljb Accesorios / equipamiento especial "Heidenhain - lectura digital de 3 ejes, guías endurecidas, husillos de bolas, " Velocidades y avances de husillo sin escalonamiento, avances motorizados individualmente motorizado " Plataforma operativa móvil, control de mesa pendular, panel de control manual, plataforma " Hidrostática en el desplazamiento de la columna " Placa de sujeción 3.200 x 2.500 mm cepillada con ranuras en T , Mesa superior aprox. 1400 x 2600 x 900 mm de altura, una superficie lateral mecanizada " Sujeción hidráulica para soporte/corredera, sujeción de herramientas motorizada "Amplia gama de accesorios, en particular portaherramientas con y sin herramientas Sistema separado de extracción de virutas, ayudas de sujeción, 1 ángulo de sujeción y placas, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, longitud de giro: 1.495 mm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 1.545 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura total: 2.577 mm, longitud total: 5.088 mm, ancho total: 2.450 mm, nariz del husillo: A2-6, diámetro del husillo: 660 mm, Equipamiento: documentación / manual, Mazak Integrex 200-lV ST Centro de torneado y fresado CNC con un segundo husillo Control CNC Mazatrol Matrix Diámetro de torneado 660 / 260 mm Longitud de torneado 1495 mm Diámetro del orificio del husillo 65 mm Cono del husillo principal A2-6 Cono del husillo secundario A2-6 Velocidad del husillo 35 - 5000 rpm Velocidad del husillo secundario 35 - 5000 rpm Velocidad del cabezal de fresado 15 - 21.500 rpm Recorrido del eje X 580 mm Recorrido del eje Y 160 mm Recorrido del eje Z 1.545 mm Recorrido del eje B 225 ° Indexación del eje C 0,0001° (360°) Cono de herramienta Capto C6 Número de herramientas en el almacén 120 Alimentador de barras Irco-Breuning ILS-MUK Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Consulte nuestros otros anuncios para obtener una visión general completa de nuestro inventario. Prodpfx Aozqt Umohljb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Estación de alimentación manual – 14 alimentadores - Unidad de encuadernación de 12 pinzas - Unidades de fresado y preparación de lomo - Cola lateral Hot Melt con pre-fusor – Cola de lomo Hot Melt con pre-fusor - Alimentador de cubiertas con tambor - Estación de prensado y compresión - Vía de salida y entrega de descarga - Sistema de transporte con compuerta de rechazo - Guillotina Muller Martini Esprit. Grosor de encuadernación: 2 mm - 50 mm. Tamaño máximo de cubierta: 640 mm. Tamaño mínimo de cubierta: 202 mm. Velocidad máxima: 900 a 4.000 ciclos/hora. Tamaño máximo de libro: 380x320 mm. Tamaño mínimo de libro: 120x100 mm. Predpfxjxtau Ee Ahlob

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), El sistema de enderezado y alimentación de bobinas Coiltech Decoiler es un sistema de alimentación compacto para prensas. Ancho de la bobina: 600 mm, espesor del material: hasta 6,5 mm, rodillos de enderezado: 7 x 115 mm, capacidad de la bobina: 6000 kg, diámetro (interno), mínimo-máximo: 470-520 mm. Potencia de conexión: 7,5 kW, con documentación. Prodpfx Ahji El Ucslsb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-13, La máquina de soplado BLOMAX 4 es del modelo 13-13. Pjdpot Akgwefx Ahljrb La máquina no tiene defectos y opera en excelentes condiciones con plena funcionalidad. Potencia : 400V/150A/60000W Año de construcción : 2000

Estado: nuevo, Bernardo Sierra circular manual de metal CS 315 H Especificaciones técnicas Diámetro de la hoja de sierra: 315 x 40 mm Velocidad: 19 / 38 rpm Pedpod Id Ugsfx Ahlorb Apertura máxima del tope: 150 mm Altura de trabajo: 920 mm Potencia del motor S1 100%: 0,75 / 1,5 kW Potencia absorbida del motor S6 40%: 1,0 / 2,1 kW Tensión: 400 V Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 530 x 1000 x 1740 mm Peso: aprox. 235 kg Material sólido redondo: 90°: 80 mm; 45°: 70 mm Tubo redondo: 90°: 80 mm; 45°: 70 mm Tubo de perfil cuadrado: 90°: 80 x 80 mm; 45°: 70 x 70 mm Material sólido cuadrado: 90°: 80 x 80 mm; 45°: 70 x 70 mm Tubo de perfil rectangular: 90°: 90 x 80 mm; 45°: 80 x 70 mm Material sólido rectangular: 90°: 90 x 80 mm; 45°: 80 x 70 mm Características Cabezal de engranajes para trabajos de ranurado, con posibilidad de inclinación de 90° hacia la derecha y hacia la izquierda Depósito de refrigerante extraíble integrado en el robusto bastidor Caja de engranajes con eje helicoidal templado y rectificado y rueda helicoidal de bronce Dispositivo de protección de seguridad que se abre automáticamente durante el corte Mordaza doble autocentrante, guiada de forma precisa en 4 puntos Mango ergonómico con pulsador para un corte sin fatiga Baja velocidad de la hoja de sierra (19 / 38 rpm), ideal para cortar materiales sólidos Caja de engranajes silenciosa, funcionando en baño de aceite Alcance del suministro Sistema de refrigeración con filtro Mordaza autocentrante Bastidor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Prsdpfedrtaljx Ahlsb Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto Predpex Dmdhsfx Ahleb • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno