2009 WEINIG VARIOMAT

WEINIG VARIOMAT

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Cepillo de cuatro caras (Vierseitiger) Weinig Variomat Año de fabricación: 2009 Número de serie: 113680 400 V, 32 kW, 64 amperios. Hedpfxewnhh Ee Alpol Ancho de trabajo mín.-máx.: 20–230 mm Altura de trabajo mín.-máx.: 8–120 mm Diámetro máximo de herramienta del husillo vertical: 232 mm Husillo horizontal máximo (excepto el primero): 200 mm Longitud de mesa de alimentación: 1950 mm Velocidad de avance: 6-12 m/min Diámetro de husillo: 40 mm Velocidad de husillo: 6000 rpm 1er husillo inferior: 5,5 kW 2º y 3er husillo, izquierdo y derecho: 7,5 kW 4º husillo superior: 11 kW 5º husillo inferior: 5,5 kW Atención: El 5º husillo no funciona. Dimensiones: 4000x1400xH1350 mm, peso: 2500 kg. • Particularidades: - Descripción: Problema con el 5º husillo • Año de fabricación: 2009 • Documentación disponible: No • Marcado CE: Sí • Certificado CE: No • Número de serie: 113680 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/diferencial: IVA deducible para empresas Entrega y recompra posibles en todo momento para cualquier producto del sector industrial Yorick Diebels

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2023, PL: Se vende una línea completa y operativa para perfilar chapa de acero desde, por ejemplo, banda Magnelis hasta cualquier perfil, por ejemplo, tipo C, utilizado en instalaciones fotovoltaicas y granjas, construcción de naves de acero, refugios, así como para la producción de muebles, etc. La línea junto con el desenrollador se encuentra en una nave climatizada en condiciones casi de laboratorio; el comprador puede poner en marcha la línea antes de la compra. Tengo contactos con empresas que suministran conjuntos de perfiladoras para perfiles específicos, así como con empresas que se dedican a la modernización de dichas máquinas con vistas a su ampliación, etc. Hjdpfx Aou A U Utslpol Más información sólo por teléfono, no respondo a ningún mensaje. Se emitirá una factura con IVA para la línea de producción. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Estado: usado, Número de husillos: 5 uds. Ancho de trabajo: 20 - 230 mm Altura de cepillado: 8 - 120 mm Longitud de la mesa de regruesado: 2000 mm Motor de avance: 1,1 kW Velocidad de avance regulable sin escalonamientos: 2 - 12 m/min. 1 cepillo-escopleadora automática WEINIG VARIOMAT incl. mesa multifunción/ranurado ----- La máquina será limpiada y revisada antes de la entrega Descripción técnica del fabricante: ----- Ancho de trabajo: 20 - 230 mm Altura de trabajo: 8 - 120 mm 1. Husillo horizontal inferior ----- Hjdpfxjwugpbj Alpel Motor con freno: 5,5 kW Diámetro: 40 mm Velocidad: 6000 rpm Círculo de rotación de la herramienta: 125 - 145 mm Recorrido axial: 5 mm Equipo de rebaje incl. fresa de rebaje MarathonCoating para la placa de mesa antes y después del 1er husillo inferior 2. Husillo vertical derecho ----- Motor con freno: 11 kW Motor compartido con el husillo vertical izquierdo Diámetro: 40 mm Velocidad regulable electrónicamente: 3000 - 6000 rpm (para 11 kW/15 CV) Círculo de rotación de la herramienta para trabajo longitudinal: 93-232 mm Diámetro mínimo de herramienta a nivel de tope: 93 mm Diámetro máximo de herramienta detrás del tope: 180 mm Profundidad máxima de moldura: 45 mm Recorrido axial: 30 mm Segmento de inserción incl. labio adicional de tope de 125 mm Segmento de inserción incl. labio adicional de tope de 150 mm 3. Husillo vertical izquierdo POWERLOCK/HSK ----- Motor compartido con el 1er husillo derecho Portaherramientas PowerLock Misma velocidad que el husillo vertical derecho Círculo de rotación de la herramienta para trabajo longitudinal: 93-232 mm Profundidad máxima de moldura: 45 mm Profundidad mínima de moldura con círculo de rotación de herramienta de 200 mm: 20 mm Recorrido axial bajo la mesa: 30 mm Segmento de inserción de 125 mm Segmento de inserción de 150 mm 4. Husillo horizontal superior ----- Motor con freno: 5,5 kW Diámetro: 40 mm Velocidad: 6000 rpm Círculo de rotación de la herramienta: 125-200 mm Profundidad máxima de moldura: 30 mm Profundidad mínima de moldura con círculo de rotación de herramienta de 200 mm: 20 mm Recorrido axial: 30 mm Salida de listones de cristal, posterior al husillo superior 5. Husillo segundo horizontal inferior ----- Motor con freno: 4 kW Diámetro: 40 mm Velocidad: 6000 rpm Círculo de rotación de la herramienta: 125-200 mm Profundidad máxima de moldura: 15 mm Recorrido axial: 10 mm Manejo de la máquina ----- Ambos ejes de todos los husillos, a excepción del 1er husillo inferior, están equipados con indicadores digitales mecánicos. Ajuste radial central con indicador digital mecánico del avance junto al prensor antes del husillo superior. Compresión posterior al husillo superior ajustable por separado. Función de memoria ----- Para guardar los valores de ajuste de los perfiles Ejes de portaherramientas y elementos de presión antes y después del portaherramientas superior con indicadores electrónicos dobles: Función: - Guarda los valores de ajuste del perfil producido, mediante pulsador y número de perfil - Al seleccionar de nuevo el número de perfil, los indicadores electrónicos dobles muestran los valores ajustados - Al ajustar manualmente los portaherramientas y los elementos de presión, los indicadores se sincronizan - 99 espacios de memoria 3 ajustes axiales CNC controlados y posicionamiento de los husillos en combinación con función de memoria. Para husillos nº 2,3,4 3 ajustes radiales CNC controlados y posicionamiento...

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Detalles técnicos: Productos- Pisos - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Cuadrada - 6 x 6-12 x 12 mm Hedpjd H Ur Aefx Alpol -(T) Perfil de - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materias primas wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potencia - 20 Kw Velocidad - 35m/min

Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: E264C930028, Pro C5110s Velocidad de salida (Carta): 80 ppm Volumen mensual máximo: Hasta 150,000 Ciclo de trabajo: Hasta 300,000 Requisitos de energía: 208-240V, 60Hz, 12A (dedicado) Consumo máximo de energía: 2,400W Bandeja de alta capacidad de 2,200 hojas que admite tamaños de papel de hasta 13" x 19,2", con trayectoria de papel recta para alimentar de forma fiable cartulina de hasta 110 lb. (300 g/m²). Hjdpfxeyf Exbe Alpol Finalizadora SR4090 Finalizadora de 3,000 hojas que ofrece acabado grapado multiposición de hasta 65 hojas para soporte de tamaño 8.5" x 11"/A4. Ideal para entornos que producen juegos de documentos intercalados y engrampados. Bandeja de inserción de portadas CI4010 Bandeja de inserción de portadas individual que permite alimentar cubiertas e insertos preimpresos fácilmente en el flujo de trabajo de acabado con solo presionar un botón. Esta opción elimina la necesidad de inserciones manuales fuera de línea y reduce el desgaste de los originales. Controlador de color Fiery E-22B El controlador de color opcional Fiery E-22B también se puede combinar con el controlador estándar de impresión/escaneo para funciones estándar de escaneo e impresión Fiery. Requisitos de energía: 120V, 50/60Hz, 15A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10006565, Weinig Powermat 1500 Anchura de trabajo 30 - 310mm (con círculo de vuelo del molde 93-125mm) Altura de trabajo 100 - 200mm (con círculo de vuelo de la herramienta 93-125m) Hedpfx Alsrq Ebfjpel Número de husillos 6 Husillos abajo 2 Husillos derecha 1 Husillos izquierda 1 Husillos arriba 2 Disposición de los husillos u-r-l-o-o-u Velocidad máx. del husillo 8.000 rpm Diámetro del husillo 40 mm Portaherramientas Powerlock incl. unidad de biselado Motor independiente para cada husillo Avance electrónico incl. freno, regulable sin escalonamiento 5-40 m/min. Rodillos de dientes puntiagudos Durofer Mesa de entrada corta de 1,2 m de longitud con 2 rodillos accionados por encima de la mesa Superficie de la mesa de la máquina con revestimiento duro Bomba manual de lubricante Set de confort WEINIG Sistema de control WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Marca CE Declaración de conformidad

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Hodjfhb Tkopfx Alpol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. Hodpfx Asxghngjlpjl La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 ejes Año de fabricación: 2018 Hjdpfxsun Rqge Alpsl Dimensiones del área de trabajo para los ejes Xi-Y: X 2100 mm Y 3100 mm Recorrido del cabezal en el eje Z: 1250 mm Velocidad de desplazamiento de la máquina X, Y, Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Mesa de vacío Bomba BECKER Husillo HITECO con interfaz HSK 63F estándar

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Hsdstvau Aepfx Alpol Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.