Kit de soldadura

WELDKAR MULTIMIG 500 F SYN

Estado: usado, Detalles técnicos: Corriente de soldadura: 500 A Peso aproximado de la máquina: 129 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1,1 x 0,7 x 1,2 m Control: Indicador de corriente de soldadura con interruptor de 2/4 tiempos, pulsado y de variación continua Bljdpfjwtctmsx Algeg Sistema de refrigeración: Refrigerado por agua con anticongelante Gas de protección: Electroválvula sin regulador de presión Paquete de mangueras de 3,0 m de longitud Cabezal de la antorcha: Refrigerado por gas Pinza de masa con cable de masa de 2,5 m Alimentación de hilo: Accionamiento de 4 rodillos con diámetro de hilo de 1,0/1,2 mm *

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 85382, CENTRO DE MECANIZADO UNIVERSAL MAHO MH 800 C, serie: 85382 Carrera eje X 800 mm Bledpfx Aljldgf Hegjg Carrera eje Y 500 mm Carrera eje Z 600 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 900x625 mm Peso máximo permitido sobre la mesa 600 kg Velocidad de rotación del husillo: de 20 a 5.000 rpm, 15 kW Conicidad de la herramienta: Cono ISO 40 Taller de herramientas con 30 posiciones Mando numérico MAHO Dimensiones de la máquina 3.350 mm x 2.520 mm X 2.500 mm; Peso del carro: 6.200 kg Buen estado técnico Precio EURO 13.000 + IVA Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Fresadora universal CNC DMG MORI Tipo: MH 600 C Control MAHO 532 año 1993. con cabezal de fresado giratorio automático G17/G18 y mesa giratoria de eje B. Sin cambiador de herramientas. Más datos en la ficha técnica. Documentación completa de la máquina y copia de seguridad de los datos disponible. Bljdpoiihxhsfx Algog Buen estado general.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 150 mm, diámetro del rodillo (superior): 150 mm, diámetro del rodillo lateral: 140 mm, diámetro del rodillo: 150 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 18 mm, altura de trabajo: 800 mm, espesor de chapa (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 6 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor de chapa latón (máx.): 6 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, peso total: 2.800 kg, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.100 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 4, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillos endurecidos, CURVADORA DE CHAPAS DE 4 RODILLOS NC HIDRÁULICA MODELO 2000X6 MM / 4 MM PRECURVADO PROGRAMABLE AUTOMÁTICA, CONTROL NC DE 4 EJES Capacidad: Ancho útil de chapa: 2000 mm Espesor de curvado: 6 mm Precisión de precurvado: 4 mm Diámetro mínimo de curvado D = 180 mm (dependiendo del espesor y resistencia de la chapa) Bodpfx Aow Hpzwslgolg Longitud de rodillos: 2050 mm Diámetro del rodillo superior: 150 mm Diámetro de los rodillos inferiores: 150 mm Rodillos templados, superficie de alta resistencia y acabado liso adecuados para el curvado de chapas de acero inoxidable. Accesorio para curvado cónico de chapas. Rotación motorizada en rodillos centrales para la tracción de la chapa durante la curvatura. Presión de precurvado variable según espesor y resistencia de la chapa. Mesa de mandos eléctrica con pulsadores y visualización digital de la posición de los 4 rodillos en pantalla. Control numérico programable de 4 ejes para curvado automático, con capacidad para almacenar hasta 200 programas en memoria. Apertura hidráulica frontal para la extracción de las virolas terminadas. Velocidad variable lenta/rápida. Sistema de seguridad con parada de emergencia. Manuales de funcionamiento y mantenimiento incluidos. Dimensiones: 3800 x 1200 x H1100 mm Peso: 2800 kg

Estado: usado, Detalles técnicos: recorrido x: 500 mm recorrido y: 200 mm recorrido z: 300 mm Portahusillo ISO: MK 4 Recorrido vertical del casquillo del husillo: 60 mm Giro del cabezal del husillo a izquierda y derecha: 45° ° Distancia nariz del husillo a la superficie de sujeción: mín./máx.: 50 / 350 mm vertical Proyección: 250 mm vertical Superficie de sujeción de la mesa:: 710 x 200 mm Bljdpfx Asu Nc Uuelgeg Giro de la mesa aprox.: 45° derecha/izquierda Rango de velocidad: 50 - 2 240 / 24 paso rpm Avance:: 25 - 1 120 / 24 paso mm/min Potencia total necesaria: 3,2 kW Peso aprox.: 1390 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 1,7 x 1,5 x 1,7 m - Distancia centro de husillo / superficie de sujeción vertical: mín./máx.: 50 / 350 mm - Distancia punta de husillo / superficie de sujeción horizontal: mín./máx.: 0 / 350 mm - Margen de desplazamiento de la barra de fresado 600 mm - sin contraapoyo - incl. tornillo de banco *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, FICEP 1201 FRC Perfil mínimo mm 80 x 42 Perfil máximo mm 1220 x 60 Bsdpfx Aljva Hfnsgelg 1 x Cabezal de corte OXY FUEL 1 x Antorcha de Plasma HYPERTHERM HPR 260XD. Sistema de extracción de polvo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, OKUMA V-Turn LVT 400 torno vertical CNC (célula de 2 máquinas) Bljdpfx Ajxwy S Ejlgjg Modelo: LVT 400 Control: OKUMA OSP 1000L Año: 2006 Torreta de 12 herramientas Refrigeración de alta presión 60 bar Transportador de virutas Medición de piezas Sistema de carrusel que enlaza ambas máquinas con estación de volteo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0000243380, tipo de corriente de entrada: CC, Excelente equipo de soldadura de EWM. Bledpfxexfgg Ss Algjg Se utilizó en nuestra empresa como dispositivo de reemplazo, por lo que ha tenido poco uso. Aquí algunos detalles: • Equipo de soldadura inverter DC para TIG y electrodo (E-Hand) • Móvil, refrigerado por agua, cable de alimentación de 5 m • Soldadura más rápida y de mayor calidad gracias a la tecnología EWM-activArc • Control COMFORT: manejo intuitivo y probado; acceso directo a todos los parámetros importantes de soldadura, permite programar hasta 8 trabajos (aplicaciones de soldadura) para tareas recurrentes • Máxima eficiencia y excelente calidad mediante la tecnología de inverter totalmente digital • Ideal para trabajos de producción y reparación en la industria alimentaria y química, construcción de tuberías, tanques, instalaciones, vehículos y maquinaria, además de aplicaciones robóticas • Diseño inteligente del chasis con flujo de aire optimizado para mayor capacidad de refrigeración y menos suciedad interna • Máxima movilidad: fácil de desplazar gracias a sus ruedas grandes, pasa por puertas estándar, sencillo de cargar y descargar por la misma distancia entre ejes • Soldadura TIG con encendido HF y Liftarc • Modos de funcionamiento: punto, 2 tiempos, 4 tiempos, punteado, pulsado y pulsado en kHz (hasta 2,5 kHz) • Parámetros ajustables: corriente de inicio, de soldadura, de descenso y final, tiempo de pre y post flujo de gas, rampas de subida y bajada, tiempos de pulso y pausa, gestión de encendido • Soldadura manual por electrodo (E-Hand): hotstart ajustable en corriente y tiempo, arcforce, antistick • Indicador digital para voltaje de soldadura, corriente y parámetros • Sistema de refrigeración potente con bomba centrífuga y depósito de 12 litros, presostato, bomba y ventilador regulados por temperatura

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, carrera: 300 mm, velocidad de funcionamiento: 90 mm/s, profundidad de garganta: 1.000 mm, longitud total: 4.520 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 2.950 mm, peso total: 15.000 kg, recorrido eje X: 1.000 mm, fabricante de controles: Lenze, modelo de controlador: 9300, anchura de trabajo: 4.520 mm, fuerza de flexión (máx.): 150 t, Recorrido de retroceso Eje R: 150 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 2.900 mm, distancia entre rodales: 3.200 mm, altura de instalación: 950 mm, tipo de control: Control CNC, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Las prensas plegadoras Safan son equipos reconocidos en el mercado para el procesamiento de chapa, fabricados por el fabricante holandés. La SAFAN E-Brake es una serie de máquinas equipadas con accionamiento eléctrico, utilizado con éxito en nuestras máquinas desde hace casi 30 años. Actualmente, el mayor modelo de prensa con accionamiento eléctrico está disponible con una capacidad de hasta 300 toneladas y es un diseño patentado del fabricante. Los motores y servomotores Lenze controlados por inversores de larga vida útil permiten un funcionamiento rápido y fiable del sistema durante miles de horas de trabajo. Gracias al innovador accionamiento, la máquina consume energía eléctrica principalmente durante el descenso del pisón y el proceso de plegado. El regreso del pisón se realiza mediante la fuerza generada por los muelles instalados a ambos lados de la máquina. Además, durante las pausas, la máquina prácticamente no consume energía eléctrica, ya que el sistema no dispone de bomba hidráulica que mantenga la presión, como ocurre en las prensas hidráulicas. Estimamos que el consumo de energía eléctrica es hasta un 70% menor que en las prensas hidráulicas convencionales. Adicionalmente, el accionamiento eléctrico es insensible a las diferencias de temperatura que pueden producirse en las naves de producción. La máquina se desempeña perfectamente en trabajos tanto para series cortas como largas. Safan E-Brake 150-3100 modelo 2007 - Controlador Safan TS 1 - Sistema de plegado en modo 2D - Monitor táctil en color de 13" - Panel de control en brazo móvil - Ejes Y1/Y2 controlados por CNC - Eje X controlado por CNC - Eje R controlado por CNC - Ejes Z1+Z2 controlados por CNC - Adaptador superior de herramienta Wila (sujeción mecánica) Bljdpfjx Ewnpox Algsg - Mesa Safan OBS/3 para herramientas inferiores (compatible con herramientas Wila y Promecam) - Protección Lightguard con opción de control de descenso del travesaño superior - Iluminación del área de trabajo en la parte delantera y trasera de la máquina - Instalación eléctrica 3/N/PE 50 Hz 400/230 V - Apertura de 690 mm - Longitud de mesa 3060 mm - Distancia entre bastidores 3300 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Espesor de chapa - máx. 8 mm Presión 200 t Blsdpfx Alexf Na Ujgsg Longitud de plegado 3200 mm Potencia del motor 15 kW Velocidad de retorno 105 mm/min Velocidad de trabajo 9 mm/seg Recorrido eje X 600 mm Altura máxima de apertura 570 mm Control DELEM DA53T GERD WOLFF KANTO 200T CNC Prensa Plegadora Electrohidráulica Precisión de los ejes CNC 1) Corredera de la máquina (Y1, Y2) – Precisión de sincronización: Los ejes de movimiento de la corredera controlan la profundidad y el ángulo de plegado. El sistema consta del control numérico, dos reglas ópticas instaladas en la mesa de trabajo (Y1, Y2), válvulas proporcionales electrohidráulicas y un amplificador. Un circuito de control cerrado detecta y regula la posición relativa entre corredera y mesa, así como la velocidad y la posición de la corredera. Así se garantiza la sincronía de la corredera y se mantienen con máxima precisión la profundidad y el ángulo de plegado. Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm Precisión de repetición: ±0,02 mm 2) Tope trasero de la máquina (eje X): El movimiento adelante/atrás del eje X regula la medida de corte de la chapa. El tope está accionado por un servomotor y desplaza la traviesa mediante husillo de bolas y guías lineales. El funcionamiento es estable y preciso. Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm Precisión de repetición: ±0,03 mm 3) Sistema de compensación mecánica (eje V): La placa de tracción del sistema de compensación mecánica se desplaza mediante accionamiento motorizado, formando puntos de compensación en curva. Estos puntos compensan perfectamente la deformación elástica de la mesa y la corredera, asegurando la constancia del ángulo y la rectitud de la pieza. El sistema de sensores de posición y el control CNC garantizan un ajuste preciso.