20 m³ Reactor de fluoración/flúor fuera de línea

Woltering

20m³ OFFLINE - FLUORACIÓN

Fluorización de superficies de plástico con gases reactivos para reducir la permeabilidad

La tecnología utilizada es adecuada para tratar las superficies de los depósitos de combustible de plástico (KKB) con la ayuda de una mezcla de gas flúor (10% F2/N2) y cambiar las propiedades de la superficie de tal manera que se reduzca considerablemente la permeabilidad de los combustibles del KKB al medio ambiente y, por tanto, la emisión de vapores de combustible.

Datos técnicos:

Kdedoid Ngdopfx Af Isw
Cámara de vacío (capacidad): 20 m3
Tiempo de proceso, individual: (aprox. 2,5 horas)
Temperatura de la cámara, chaqueta: 90 - 100 °C
Productos traídos: Depósito de combustible y accesorios
Material: Acero inoxidable 1.4301 y similares
Presión de vacío mínima: 1 mbar (a)
Presión de proceso : 350 - 700 mbar (a)
Presión de entrada de nitrógeno : 15 bar(g)
Presión de entrada de F2/N2 : 150 bar, alternativamente 100 bar
Mezcla de gases 1 10% F2 en N2
Mezcla de gases 2 20% F2 en N2 como mezcla de gases
Valores MAK H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Tensión de alimentación 400 V
Frecuencia 50 Hz
Carga conectada, máx. 200 kW
Fusible de reserva 150 A

La unidad de fluoración consta de los siguientes componentes:

- Una cámara de tratamiento (20m3) en la que se puede introducir el material plástico a fluorar en cestas/cajas de material adecuadas para ello,
- Una estación de empaquetado de mezclas de flúor-nitrógeno Paquetes de botellas de 12x50 litros para mezclas de 10% F2/N2 a 150 bar y 20% F2/N2 a 100 bar,
- Panel de instrumentos para el suministro de nitrógeno al flujo del proceso,
- Estación de bombeo de vacío en un contenedor, para el acondicionamiento y la eliminación de la cámara de tratamiento
- Sistema de calefacción para controlar la temperatura de la cámara de tratamiento
- Armario de control con un controlador lógico programable S7/ WIN CC7
- Puesto de control del operador para la supervisión del proceso, el ajuste de los parámetros del proceso y la imagen visualizada de la planta, así como el control de tendencias, el sistema de mensajes de error y la salida de protocolo,
- Absorbedor de Al2O3 (silo)

Dimensiones:
Unidad inferior: cámara de vacío calentada, con armario de control.
Longitud: 7500mm
Anchura: 2850mm
Altura: 2380mm
Peso aprox. 12.000 Kg.

Unidad superior: sala de bombas
Longitud: 4100mm
Anchura: 2850mm
Altura: 3000mm
Peso aprox. 5.000 Kg.

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