Recortadora doble EG100 usada

Wood-Mizer G-BBS128342H

Estado: usado, Canteadora doble TRAK-MET PTF2-4, construida en 2022, como nueva, avance 0,40 m/min, láser incl., 15 kW, 2 cuchillas, 1150 kg. Ndsdpfjvr I H Djx Ah Rjb Los precios están sujetos a cambios y se reservan errores, errores de impresión y tipográficos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia del motor: 9,5 kW Fuerza de corte: 20 toneladas Voltaje: 400 V / 50 Hz Presión de trabajo: 16–20 MPa Cilindro Ø 101,6 x 610 mm Diámetro máximo del tronco: 480 mm Longitud máxima del tronco: 610 mm Tiempo de ciclo: 6–8 s Tiempo de retorno: 3 s Cuchilla de corte de 6 brazos Espada guía Oregon de 22" Cadena: 74 eslabones, 0,375" Accionamiento de corte/partido: motor hidráulico/bomba de engranajes Longitud de expulsión: 3,2 m Cinta transportadora (banda de salida): 6800 x 250 x 4 mm Neumáticos: 13" Ndodpfx Aheyx D E Is Reb Dimensiones de envío (A x L x Al): 2250 x 1000 x 1200 mm Peso: 820 kg Características: - Fuerza de corte de 20 toneladas – división efectiva de troncos de gran tamaño. - Accionamiento eléctrico – funcionamiento eficiente, silencioso y limpio, sin emisiones. - Alimentación y control de presión hidráulicos – conducción estable del tronco y mayor seguridad de operación. - Ajuste del ángulo de descarga – permite orientar la extracción de biomasa. - Ajuste hidráulico de guía y elevación – posicionamiento cómodo del material de trabajo. - Función de corte y partido – una herramienta para dos operaciones clave en el procesamiento de madera. - Construcción robusta – bastidor duradero y estable para usos intensivos. - Ergonomía y confort de trabajo – manejo intuitivo y ajustes cómodos que incrementan la productividad. - Uso versátil – adecuado para agricultura, talleres y procesamiento de leña. Cuchilla divisora de 8 partes – Precio: 130 € (se cobra por separado). Cuchilla divisora de 4 partes – Precio: 100 € (se cobra por separado). Mesa hidráulica para máquinas procesadoras de leña – Precio: 1.150 € (se cobra por separado).

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta línea de clasificación de troncos redondos Nurminen. 40 cajas, escáner Finnos Fusion CU-2 con rayos X reubicado en 2022. Velocidad 100 m/min. Longitud máxima de entrada de tronco: 6,1 m Longitud mínima de entrada de tronco: 2,4 m Diámetro máximo de tronco: 550 mm Manipulación de troncos: grúa estacionaria Alimentador transversal: sí Número de cadenas de transportador transversal: 6 Longitud del transportador transversal de carga: 34,198 m Singulación de troncos Medición de tronco: en línea Longitud de la línea de clasificación: 140 m Expulsores en la línea de clasificación: sí Número de expulsores: 40 Cajas de clasificación: hormigón, acero Número de cajas de clasificación: 40 Longitud máxima de la caja: 7 m Ancho máximo de la caja: 2,5 m Altura máxima de la caja: 1,2 m Avance variable continuo Clasificación por: calidad, diámetro, longitud Requisito de espacio – largo: 180 m Nedpfx Asxgt U Esh Rodb Requisito de espacio – ancho: 30 m

Año de fabricación: 1962, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1083, Máquina quitanieves – Vertical Fabricante: Rausch Modelo: RS10/915 Número de máquina: 1083 Año de fabricación: 1962 Nodpfx Ahjfc T Euj Redb Fuerza de tracción: 10 toneladas Recorrido: 915 mm Sistema: DIN 1415 Con plataforma para instalaciones elevadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, 105 twinband pm lineal para hasta 300mm troncos 4mtr longitud, se trata de una ronda completa para terminar el sistema de aserrado, rompiendo troncos redondos hacia abajo para volver y volver a aserrar todo a un producto terminado, de alta producción y un mínimo de residuos Nsdpfx Ahjm Rhfdj Rjdb

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Recorrido de desplazamiento X/Y/Z: 2500mm/900mm/800mm, velocidad: 18000rpm, potencia del husillo: 35kW, carga máx. de la mesa: 3000kg, posiciones de la herramienta: 30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6500mm/3000mm/3000mm, peso: aprox. 20000kg, control: Siemens Sinumerik 840D, horas de funcionamiento: 55730h, horas del husillo: 18696h. Freno del eje Z defectuoso, persiana enrollable en la sala de máquinas defectuosa, cable de pantalla defectuoso. Incluido sistema de lubricación por refrigeración Knoll VRF 250/1250, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nedpfx Asvamqdeh Redb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa de mosaico Schroeder 160 mm. Nsdsr Iyvbspfx Ah Redb Patrones de encolado - ladrillo / placa de patrón Inglés 640x274mm y mitades 640x137mm pegados en 6 variaciones: - ladrillo simple offset 50 - ladrillo doble offset 50 - ladrillo triple offset 50 - ladrillo simple offset 25 - ladrillo doble desplazado 25 - triple ladrillo desplazado 25

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, número de máquina/vehículo: 150258, Oferta 24348 Datos técnicos: - Capacidad de presión regulable sin escalonamiento 15 t - Carrera regulable sin escalonamiento 150 mm - Dispositivo de curvado del mandril hasta 6000 mm - Ángulo de curvado del mandril 180 - Accionamiento 400 V / 4 kW - Espacio necesario aprox. 1500 x Al 1200 x P 1100 / 7500 mm - Peso aprox. 1500 kg - Capacidad de curvado - Capacidad de curvado horizontal de barras planas 120 x 10 mm - Curvado de tubos (proceso de prensado) hasta aprox. 11/2 ". Ndjdpfx Ahjut Uiqe Reb - Curvado de mandriles hasta 42 mm - Herramientas de curvado - Herramientas para curvar tubos Curvado horizontal - Herramientas para curvar mandriles acero aprox. 21,3 R 50 ; 26,9 R 57 ; 30 R 67 ; - 33,7 R 72,5 ; 42,4 R 92,5 ; mm - Herramientas para curvar mandriles plástico aprox. 10 R 60 ; 12 R 65 + 85 ; 17.2 R 100 - 28 R 65 ; 33.7 R 120 ; 36 R 100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Njdpfx Ajq N Ud Ioh Rsdb 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Vista general La microcervecería fue fabricada en 1999 por el fabricante alemán BERAPLAN. Todo el equipo está en buenas condiciones. En 2018 se añadió un nuevo hervidor de mosto. Lista de equipamiento: 1. Cuba de maceración Fabricada por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo cónico Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura de la parte cónica: 200 mm Volumen: máximo 38 Hl Aislamiento de doble pared Calentamiento por vapor, regulable Entrada de agua caliente y fría por la parte inferior Se puede vaciar por la parte inferior 4 bolas CIP PT100 2 agitadores con regulación de velocidad Bomba de mosto con regulación de velocidad 2. Cuba de fermentación Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volumen: máximo 37 Hl Fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal Entrada de agua caliente y fría por el fondo 4 bolas CIP PT100 3. Hervidor de mosto Fabricado por Beraplan en 1999 3. Hervidor de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA en 2018 Calentado por vapor Bolas de limpieza Sensor de temperatura Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Bañera de hidromasaje Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volumen: máximo 40 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volumen: máximo 85 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Calentamiento por vapor con control de temperatura 6. Intercambiador de calor Fabricado por MDC (Francia) Intercambiador de calor de placas Zonas dobles Modelo: RDC 307 Capacidad: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidad de agua helada Capacidad: 1000 l Bomba nueva Ndjdpfxsl Hxmdj Ah Reb