Sierra de cinta - horizontal

ZIMMER Z 252 / DG

Estado: nuevo, Área de corte a 90 grados: redondo 240 mm Área de corte a 90 grados: cuadrado 240 x 240 mm Área de corte a 90 grados: plano 165 x 210 mm Área de corte a 45 grados a la derecha: redondo 195 mm Área de corte a 45 grados a la derecha: cuadrado 185 x 185 mm Área de corte a 45 grados a la derecha: plano 130 x 190 mm Área de corte a 60 grados: redondo 120 mm Área de corte a 60 grados: cuadrado 85 x 85 mm Potencia del motor 1,2 kW Área de corte a 60 grados: plano 85 x 120 mm Área de corte a 45 grados a la izquierda: redondo 170 mm Área de corte a 45 grados a la izquierda: cuadrado 145 x 145 mm Área de corte a 45 grados a la izquierda: plano 60 x 195 mm Velocidad de corte 36 + 72 m/min Dimensiones de la cinta de sierra 2725 x 27 x 0,9 mm Apertura del tornillo de banco 315 mm Altura de trabajo 900 mm Peso 330 kg Equipamiento: Psdsyv I Uzopfx Amvogp - Brazo de sierra orientable desde 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda — doble inglete - Tornillo de banco excéntrico - Guía de cinta de metal duro - Tensión hidráulica de la cinta de sierra, indicador de presión de tensión, desconexión por rotura de cinta - Incluye sistema de refrigeración y mueble base para la máquina La Z 252/DG es una sierra de descenso automático para cortes a doble inglete desde 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda. Tras el corte, la máquina se detiene mediante un interruptor de fin de carrera de seguridad. El descenso es regulable sin escalonamientos a través de un sistema hidráulico. El levantamiento manual del brazo de sierra tras el corte puede realizarse en cualquier posición. El brazo de sierra permanece en la posición deseada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Psdpfx Aewf Dpgjmvegp Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 14.754 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Atlas Terex 1905 Año de fabricación: 2006 Potencia del motor: 114 kW Pgodpfetplq Iox Amvjp Tubería para martillo hidráulico, aire acondicionado, acoplador rápido

Estado: nuevo, - Diámetro del rodillo: 50 mm Podpogg N Twjfx Amvogp - El rodillo superior se acciona hidráulicamente - Tres rodillos con accionamiento - Pantalla digital - Puede utilizarse en posición horizontal o vertical - Interruptor de pedal - Botón de parada de emergencia - Documentación - 400 V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm Psdpfx Amofu Ivzjvjgp • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de flexión: 320 t Año de fabricación: Nuevo (plazo de entrega de 6 a 8 semanas) Control: DT 15 Longitud de flexión: 3050 mm Distancia entre columnas: 2600 mm Velocidad rápida en el eje Y: 160 mm/s Velocidad de trabajo en el eje Y: 10 mm/s Velocidad de retorno en el eje Y: 140 mm/s Compensación motorizada Longitud de la mesa: 630 mm Ancho de la mesa: 154 mm Altura de la mesa: 900 mm Carrera: 365 mm Voladizo: 410 mm 2 brazos de soporte 2 dedos de tope trasero Pgsdpfx Amjfifg Hevjp Velocidad de desplazamiento en el eje X: 250 mm/s Velocidad de trabajo en el eje R: (máx.) 140 mm/s Recorrido del eje R: 250 mm Equipamiento estándar: Y1, Y2, X (3 ejes) Y1, Y2, X = 650 mm (guía doble, aluminio) Software D-BEND para simulación y ajuste de flexión 3D Compensación manual Eje R, manual Tope trasero con motor, guía lineal y husillo de bolas Dedos de tope del tope trasero con ajuste de altura (eje R, manual) Sistema de sujeción de matrices CE (matrices superiores) Brazos de soporte delanteros para chapa, deslizantes (con canal en T y topes) Bloques y válvulas hidráulicas en diseño especial, según las normas aplicables a nivel mundial Equipamiento eléctrico, según las normas aplicables a nivel mundial Opcional: Norma CE con Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C manual (PLC de seguridad) Compensación motorizada CNC Y1, Y2, X, R (4 ejes) Compensación motorizada CNC Potencia del motor: 37 kW Capacidad del depósito de aceite: 250 litros Longitud: 4300 mm Ancho: 1820 mm Altura: 3230 mm Peso: aprox. 17250 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Mesa giratorio de soldadura con capacidad de carga de 600 kg, con ajuste de altura y orificio pasante de 100 a 200 mm. Diámetro de la placa: 700 mm. Altura en posición horizontal: mín. 0,65 m, máx. 1,25 m. Altura en posición inclinada: mín. 0,45 m, máx. 0,95 m. Psdpfed Anz Rsx Amvegp Velocidad de 0,01 a 1,1 RPM. Inclinación de hasta 135°. Mando a distancia manual y con pedal, con indicador de velocidad. Muy robusto.

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 225 mm Longitud de la cinta de sierra: 2480 mm Anchura de corte: 250 mm Velocidad de corte: 45 / 90 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 2480 x 27 x 0,9 mm Rango de corte a 45 grados: plano 135 x 185 - 145 x 150 mm Rango de corte a 45 grados: redondo 150 mm Rango de corte a 45 grados: cuadrado 145 mm Psdpfxolb I Dao Amvogp Rango de corte a 60 grados: plano 63 x 107 - 69 x 90 mm Rango de corte a 60 grados: redondo 70 mm Rango de corte a 60 grados: cuadrado 70 mm Rango de corte a 90 grados: plano 240 x 160 - 250 x 110 mm Rango de corte a 90 grados: redondo 225 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 185 mm Consumo total de energía: 0,75 / 1,1 kW Peso de la máquina: aprox. 200 kg Espacio requerido: aprox. 1385 x 580 x 890 mm Características técnicas: - Sistema hidráulico para controlar el descenso del cabezal - Desconexión automática al final del corte - Motor de inducción trifásico de alta potencia con 2 velocidades y caja de cambios con baño de aceite - Arco de sierra, mordaza y grupo de pivote de hierro fundido - Guía de la cinta de sierra de acero con rodamientos de bolas - Mordaza con sistema de sujeción rápida - Palanca integrada en la parte frontal para el bloqueo del ajuste del bisel - Bomba de refrigerante con cuerpo de aluminio - Rueda de ajuste grande para facilitar la tensión de la cinta de sierra - Manómetro para indicar la tensión de la cinta (600-1000 kg/cm3) - Interruptor de seguridad de parada de emergencia - Cepillo para limpiar la cinta de sierra EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: - Banco inferior para montaje - Depósito de refrigerante - Bomba eléctrica de refrigerante - Tope de longitud para cortes en serie - Herramientas para el cambio de la cinta y para los ajustes - Cepillo para la eliminación de virutas - Cilindro hidráulico con control de avance

Estado: nuevo, Capacidad de corte a 90 grados: aproximadamente 105 mm Capacidad de corte a 90 grados: perfil cuadrado de 100 mm Capacidad de corte a 90 grados: perfil rectangular de 100 x 105 mm Dimensiones de la cinta de sierra: 1335 x 13 x 0,65 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 650 x 310 x 300 mm Velocidad de la cinta: 30-80 m/min Consumo total de energía: 0,95 kW Podpfx Asfv Aq Rjmvegp Peso de la máquina: aproximadamente 18 kg ¡Precio promocional! Berg & Schmid - Sierra de cinta para ensamblaje PBS 90 ESC Potente y especialmente robusta sierra de cinta para metales, con mesa de sierra de fundición de aluminio y velocidad de corte ajustable para cortes a inglete de hasta 60° Participación en los gastos de envío: 25 EUR Las imágenes corresponden a una PBS 110 idéntica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Talladora de engranajes ZFWZ 6300x40 Fabricante: WMW-MODUL Psdpfx Amexln Iwsvsgp Modelo: ZFWZ 6300x40/1 Año de fabricación: 1970 Diámetro máx. de pieza: 7100 mm Ancho de diente: 1500 mm Módulo máx.: 45 Diámetro de mesa: 5300 mm Diámetro x ancho de fresa: 400x500 mm Ángulo helicoidal máx.: 45° Diámetro de la fresa: 500 mm Velocidades de fresa: 9–63 rpm Potencia total requerida: 47 kW Peso de la máquina: 160 toneladas Equipada con cabezal estándar, cabezal tangencial, cabezal para fresado interior, juego de engranajes de cambio, soportes. Vídeo disponible.