Máquina de flexión de mandril

Zopf ZB 55 H

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.060 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, modelo de controlador: Ultimax, altura total: 2.800 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 2.400 mm, ancho de la mesa: 610 mm, longitud de la mesa: 1.270 mm, potencia del motor del husillo: 18.000 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 3 ejes Hsdpewtdzrjfx Aknsr Portaherramientas SK 40 Refrigeración interna 35 kVA aprox. 7550 kg Paquete de herramientas completo disponible por separado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio Hsdpfsmb U Tuex Akner - Fabricación de fachadas de aluminio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar Hsdpfx Aofu Ivzjknsr • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: usado, Grabación: MK 4 Hjdpfsb N Ezrjx Aknor

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 0-411-49-1873, Datos técnicos: - Fabricante: Bütfering - Modelo: Optimat SGO 211/RC - Número de unidades de lijado: 2 unidades - Año de fabricación: 2008 - Ancho de trabajo: 1.100 mm - Ancho de la banda de lijado: 1.120 mm - Longitud de la banda de lijado: 1.900 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 3-160 mm - Velocidad de avance: 2,5-13 m/min. - Peso: 1.800 kg - Ajuste de la altura de la mesa Equipamiento estándar: - Ajuste automático del grosor de la pieza de trabajo - Velocidad de avance de ajuste continuo mediante variador de frecuencia. - 125 programas de lijado memorizables - Sistema de frenado sin desgaste 1. Unidad de lijado (R) - Rodillo calibrador - Rodillo de contacto de acero perfilado - Diámetro: 160 mm - Motor de accionamiento: 15 kW 2. Unidad de lijado (C) - Unidad combinada con rodillo y zapata de lijado - Rodillo de contacto recubierto de goma, 65 Shore - Diámetro del rodillo de contacto: 160 mm - Barra de presión electrónica con ancho de segmento de 35 mm. - Velocidad de la banda: 12 y 21 m/s - Compensación de tolerancias hasta 1 mm - Apto para superficies chapadas y madera maciza. - Motor de accionamiento: 11 kW - Potencia total de conexión: aprox. 28 kW - Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz. - Consumo de aire comprimido a 6 bar: 20 l/min. - Dispositivo de soplado de la banda por cada impulso de presión: 440 l/min. - Volumen de extracción: aprox. 2.880 m³/h a 20 m/s - Bocas de extracción: 1 x Ø 160 mm (unidad de lijado, rodillo) 1 x Ø 160 mm (unidad de lijado, zapata) Dimensiones: - Longitud: 1.700 mm - Anchura: 1.850 mm - Altura: 2.100 mm - Ubicación: no en stock Hjdsyh Hwuopfx Aknor - Disponible a partir de julio de 2026

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Mesa giratorio de soldadura con capacidad de carga de 600 kg, con ajuste de altura y orificio pasante de 100 a 200 mm. Diámetro de la placa: 700 mm. Altura en posición horizontal: mín. 0,65 m, máx. 1,25 m. Altura en posición inclinada: mín. 0,45 m, máx. 0,95 m. Hjded Anz Rspfx Aknsr Velocidad de 0,01 a 1,1 RPM. Inclinación de hasta 135°. Mando a distancia manual y con pedal, con indicador de velocidad. Muy robusto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro del tubo: 48,3 mm Espesor de pared: 3,25 mm Radio de curvatura mín./máx.: 180 mm Velocidad de curvado: 20°/seg Requisito total de potencia: 2,4 kW Peso de la máquina aprox.: 700 t Dimensiones aprox.: 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT - Longitud 3000 mm Equipamiento básico de curvado: • Control electrónico Siemens SIMATIC • Selección de funciones y manejo a través de panel táctil de 4,3 pulgadas • Selección preestablecida de 4 ángulos de curvado conocidos o modo de programación • 80 espacios de memoria para hasta 10 conjuntos • Indicador de valor nominal/real para ángulo de curvado • Cabezal de curvado compacto adelantado • Concepto de herramienta optimizado • Accionamiento de curvado hidráulico, operación mediante palanca manual comprobada • Sujeción del tubo hidráulica • Ajuste del patín hidráulico • Extracción hidráulica del mandril de curvado • Máquina móvil Unidad de corte para cortes precisos en ángulo recto: • Visualización de la posición de la sierra mediante láser lineal • Protección de la sierra abatible • Avance ajustable de la sierra Unidad de desbarbado para desbarbado interno y externo Base universal como unidad motriz para accesorios de montaje: • Con dispositivo giratorio para mejor accesibilidad Incluye equipamiento opcional: - Incluye 6 topes de longitud y ángulo cada uno – Longitud 3000 mm - Indicador de posición de 2 ejes para longitud y rotación (visualización en el panel táctil) – Longitud 3000 mm - Extracción anticipada del mandril para optimización de la calidad del arco • Para uso de mandriles esféricos • El mandril se extrae automáticamente durante el proceso de curvado • Ajuste programable continuamente hasta 10° - Lubricación automática del mandril mediante sistema de lubricación mínima de aceite - TUBOLUB Z-M (5 litros/envase) para lubricación mínima Hsdpexcuicjfx Akner - Interfaz para conexión en red e importación de datos desde PIPEFAB - Accesorio de montaje para montaje de anillos cortantes con sistema de medición (ajuste automático de presión) - Software - PIPEFAB 4.0 BE Paquete Básico de software de curvado de tubos • Base de datos Oracle Express para aplicación individual • Creación de isometrías (tubo único) • ConCSVImp - Interfaz para importación en formato CSV • Cálculo de datos de curvado considerando recuperación elástica, estiramiento y rebote • Verificación de longitudes de sujeción, inicial y final • Salida de datos de curvado (impresión) • BendSim - Simulación de curvado y visualización gráfica mediante configuración paramétrica de herramientas • BendCon - Creación y transferencia de datos de curvado NC para TUBOMAT - IsoTools – Visualización 3D, herramientas de rotulación - ConSTEP - Interfaz de importación en formato STEP - Portaherramientas - Herramientas de curvado compuestas por rodillo de curvado, pieza de sujeción y patín (fijo) - Mandriles para curvado de 3000 mm para tubos de acero con canal de lubricación para lubricación mínima de aceite - Conexión premontada - Placas de apoyo para premontaje de anillos cortantes con ajuste automático de presión para tubos de acero y acero inoxidable - Puesta en marcha - Costes de embalaje

Estado: muy bueno (usado), Columna soldadura 3x3 motorizada con control de movimientos mediante botonera. Capacidad útil: 3x3m Dispensador bobina para hilo Equipo arco sumergido Lincoln Idealarc DC-1000 con antorcha y porta-fundente + panel de regulación Amperios y Voltios Lincoln NA-3N. Factor de marcha arco sumergido: 1000 Amperios al 100%. Hodpfju Afttsx Aknor Idealarc® DC-1000 Soldadora arco sumergido Voltaje de entrada: 230/460 Corriente de entrada: 193/96.5A Hercios de entrada: 60 Fase de entrada: 3 Potencia de entrada: 230/460/3/60 Icono de modo: CC/CV Rango de salida: 150-1300A DC,16-46V Polaridad: DC Salida nominal: 1000A/44V/100%

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rodillo perfilado accionado por 2 rodillos Rodillo superior ajustable hidráulicamente Hodpfjhgiuhsx Aknjr Diámetro del eje: 40 mm Diámetro del rodillo: 152-162 mm Revoluciones: 8,5 por minuto Ajuste del rodillo superior: 120 mm Tabla de capacidades: en el anexo La máquina está disponible en diferentes versiones: Ajuste manual, accionamiento de 3 rodillos, etc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1114.3705-24, Torno CNC usado Marca: Boehringer Tipo: VDF 250Cm Año de construcción: 1997 VDF Boehringer 250C La máquina cuenta con el siguiente equipamiento Longitud de giro de 1000 mm Sin contrapunto Herramientas accionadas Mandril de indexación especial Control Siemens 840C Hjdpfewlap Asx Aknsr El Boehringer VDF 250 Cm es un torno CNC diseñado para el mecanizado de piezas con mandril. Se caracteriza por su construcción robusta y opciones de mecanizado precisas. Datos técnicos (año modelo 1997) Área de trabajo: Diámetro de giro sobre la cama: 550 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 480 mm Recorrido del eje X: 405 mm Recorrido del eje Z: 1.099 mm Longitud máxima de giro: 1.000 mm (No) contrapunto: Torreta de herramientas: Número de plazas: 12 Portaherramientas: VDI 50 DIN 69880 Herramientas accionadas: SÍ Huso: Tamaño del cabezal del husillo: 8 DIN 55026 Diámetro del husillo: 103 mm Máx. Diámetro del mandril: 315 mm Máx. Potencia de accionamiento (ciclo de trabajo del 50%): 53 kW Máx. Par motor: 780 Nm Rango de velocidad: 30–3000 rpm Velocidades de alimentación: Avances automáticos: 1–10.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido: 10 m/min (ejes X y Z) Máx. fuerza de avance: 15 kN Dimensiones y peso: Dimensiones de la máquina (L × An × Al): aprox. 5.400 × 3.200 × 2.400 mm Peso de la máquina: aprox. 11.000 kilogramos Equipo: Panel de control giratorio Sistema hidráulico de HYDROKRAFT Sistema de refrigeración con depósito de 600 l, presión de bomba máx. 5,5 bar, caudal 60 l/min, potencia de la bomba 1,1 kW Transportador de virutas con capacidad de depósito de 325 l, descarga a la derecha mandril de potencia de 3 mordazas Extracción de neblina de aceite Armario de control con unidad de refrigeración y controlador de temperatura de RITTAL Gobierno: SIEMENS SINUMERIK 840 C Variantes y diferencias Existen diferentes variantes de la serie VDF 250, como por ejemplo: B. el VDF 250 CU, que puede equiparse con diferentes controles (p. ej. PHILIPS B2T) y especificaciones técnicas. Algunos modelos tienen herramientas accionadas y un contrapunto, mientras que otros están diseñados como máquinas de sujeción pura sin contrapunto. Conclusión El Boehringer VDF 250 Cm es un torno CNC versátil que se caracteriza por su estabilidad y precisión. Gracias a su construcción robusta y sus amplias características, es ideal para mecanizar piezas en una variedad de entornos de producción.