Equipos de chorro de arena de segunda mano en venta (148)

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), SISTEMA DE GRANALLADO CONTINUO CON FILTRO HÚMEDO, MONTADO EN UNA GRÚA DE SUSPENSIÓN Sistema de granallado, sistema de granallado con turbinas Denominación: Sistema de granallado continuo con grúa de suspensión Fabricante: Schlick Año de fabricación: 1995 Tipo: DHB 12/14 Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1.200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 1.400 mm Carga máxima: 500 kg Turbinas: 3 unidades, cada una con una potencia de 7,5 kW y variador de frecuencia Isdped Hp Sqsfx Aizsih Compuesto por: - Sistema de granallado continuo con grúa de suspensión, tipo: DHB 12/14 - Grúa de suspensión con vagón para piezas de trabajo - Cuadro eléctrico - Sistema de filtrado húmedo El sistema de granallado funcionaba con abrasivo de acero inoxidable. También ofrecemos piezas de repuesto para sistemas de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡Podemos ofrecer precios para piezas de repuesto de máquinas de granallado Rösler!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. Iisdoun R N Aopfx Aizoh 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Iodowc Rcnopfx Aizjih Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de mesa giratoria con rodillos de centrifugación D = 1500 mm, 2 rodillos de centrifugación de 7,5 kW. Isdpodtq Ansfx Aizjih Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de estas máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert, Georg Fischer, Schiffmann und Seidl, Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus reconocidos y experimentados contactos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cámara de granallado de 7 x 4,5 m con suelo de aspiración para materiales de granallado minerales (vidrio, cerámica, corindón, arena de granate, etc.). Separador magnético, ciclón, sistema de preparación, tolva de materiales, sistema de recarga de materiales de granallado, ventilador de proyección a presión para granallado en circuito abierto, sistema de filtrado con función de limpieza. Revestimiento de las paredes con goma textil de 4 mm. Compuerta en el techo para la carga con grúa. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Iiodpfed Naafjx Aizjh La base de las máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de discos giratorios, tipo monorraíl, tipo 1.15 2T. Dimensiones: diámetro (D) 1000 mm, altura (H) 1500 mm. Carga útil: 500 kg, con 2 discos giratorios de 7,5 kW, sistema de filtrado y filtro para partículas en suspensión. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Iijdpfsdrr U Sox Aizoh La base de la fabricación de estas máquinas se encuentra en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert, Georg Fischer, Schiffmann und Seidl y Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados responsables de contacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Iijdpfx Aieupzn Eezsh ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Componentes de la cabina de granallado. Plataforma de transporte horizontal, sinfín de transporte transversal, elevador de cangilones, sistema de separación por aire, tamiz, depósito de abrasivo, máquina de granallado, sistema de filtración, ventilador, conductos de aire, pared de aspiración con deflectores, caja de inyección, sistema de control eléctrico suministrado como kit, sin montaje. Alternativamente, nuestros técnicos especializados pueden montar los componentes de la instalación en sus instalaciones. Iiodohc T Nlspfx Aizoh

Estado: nuevo, Máquina automática de granallado para láminas y perfiles Iijdpfoghaywsx Aizeh Se utiliza preferentemente para trabajos de limpieza de superficies en productos como láminas, perfiles estructurales, perfiles en forma de I, ángulos, perfiles, etc. Las piezas que se van a granallar se desplazan mediante rodillos en la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se colocan en ángulos adecuados dentro del cuerpo de la máquina, de modo que la superficie de las piezas pueda granallarse desde abajo y desde arriba. Entre sus ventajas destacadas se encuentra la posibilidad de granallar los productos rápidamente. Los semielaborados y los productos terminados pueden desplazarse en el transportador de rodillos y en el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga, según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. La máquina se diseña y fabrica según el tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. Las longitudes de los transportadores se pueden alargar o acortar bajo petición.

Estado: nuevo, Descripción del producto: Fundición, forja, estampado, tratamiento térmico, producto final, semielaborado, producción de acero, etc. Se utiliza preferentemente para la limpieza de superficies, la preparación para el pretratamiento o los trabajos de mantenimiento. Sus ventajas especiales son que permite un gran abanico de aplicaciones de granallado y que se pueden granallar piezas grandes y pequeñas con geometrías irregulares. Con la ayuda del reloj digital que incorporamos en nuestras máquinas, se puede ajustar el tiempo de granallado según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. Granallado de piezas fundidas, granallado de piezas forjadas, granallado de piezas estampadas, granallado de piezas sometidas a tratamiento térmico, granallado de productos finales, granallado de semielaborados, granallado de piezas producidas por fabricantes de acero, etc., utilizados en procesos de transacción. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. A petición, se puede diseñar como un sistema continuo e integrar en la línea de pintura. Ijdpegha A Ssfx Aizoih

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 6 m³/h, conexión de aire comprimido: 6 bar, duración de la garantía: 6 meses, peso de la pieza (máx.): 800 kg, Equipo de granallado con banda de caucho GH-4, totalmente reacondicionado Se ofrece a la venta un equipo de granallado con banda de caucho GH-4, totalmente reacondicionado por el fabricante ABRAZIV. El equipo es ideal para el desoxidado, el rebabado, la limpieza y el tratamiento de superficies de piezas fundidas, forjadas, estampadas y otras piezas a granel. Gracias a su construcción robusta y su fiable tecnología de granallado, puede utilizarse en diversas aplicaciones en fundiciones, forjas y en la industria de procesamiento de metales. La máquina ha sido reacondicionada profesionalmente y se encuentra en perfectas condiciones técnicas, como nueva. Está disponible de inmediato y se puede visitar previa cita. Datos técnicos: Cámara de granallado Ancho de la banda de caucho: 1.300 mm Diámetro del tambor de la banda: 1.150 mm Peso máximo de la carga: 800 kg Capacidad del depósito de abrasivo: 800 kg Turbinas de granallado Número de turbinas: 2 Iedezicuajpfx Aizeih Potencia por turbina: 11 kW Datos de conexión Potencia eléctrica de conexión: 27,5 kW Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 6 m³/h Capacidad de extracción: 5.500 m³/h Estado Totalmente reacondicionado Revisado técnicamente Disponible de inmediato Como fabricante, le ofrecemos, si lo desea, los siguientes servicios adicionales: Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio técnico Ubicación: Kecskemét, Hungría Se puede organizar una visita previa cita. Precio bajo consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de proyección con banda transportadora y rueda de proyección, con turbina de disco de proyección de 11 kW y accionamiento directo, equipada con 8 paletas de proyección. Anchura de la banda de 1000 mm y diámetro de 900 mm. Iijdpfxshvikue Aizsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de proyección por inyección con banda transportadora de lechos de gravedad para el tratamiento de piezas en serie con microesferas de vidrio, corindón, bolas de cerámica, etc. Gracias al sistema de gravedad, este equipo ofrece una potencia de proyección un 15-20 % superior a la de un sistema de proyección por inyección convencional. El equipo cuenta con un sistema de clasificación por viento para la limpieza del material de proyección. Para diferentes tareas de proyección, es posible almacenar hasta 20 programas. Iiedpfohunz Njx Aizsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabinas de arenado INJECTOR Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire. Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras. Ijdpfswf Dwwox Aizeih Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables. ----- La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Iisdsw Ivrwspfx Aizjh Medio filtrante Vellón de fibra PE Contenido de polvo residual 99,9

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor para proyección de abrasivos con compuerta y refuerzo en la base. 8,89 x 2,35 x 2,69 m para todos los abrasivos comerciales habituales, como grava de fundición dura, corindón, arena de granate, microesferas de vidrio, bolas de cerámica, etc. Isdpofnh Rwofx Aizsih Instalaciones de proyección de abrasivos en contenedor con sala de máquinas integrada. Fondo de transporte plano, fondo de transporte de tornillo sin fin, elevador de cangilones, sistema de preparación, tamiz vibratorio, cajón magnético, separador magnético de tambor, depósito de proyección a presión de 100 l, sistema de filtrado, fondo de aspiración, apertura como cabina de proyección manual. Iluminación LED y de emergencia. Sistema de filtrado de cartuchos y filtro de polvo en suspensión. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de la maquinaria es la fabricación en la planta de Grossenlüder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados representantes. Las imágenes pueden incluir accesorios opcionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema de chorro de arena, sistema de chorro de arena, cabina de chorro de arena, unidad de chorro de arena Iedpfx Aieryak Tszoih -Fabricante: Güde,Unidad de chorro de arena Cabina de chorro de arenaTipo P1 -Interior: 580/480/H295/350 mm -Necesidad de aire: 150 l/min / presión 6 bar -Dimensiones: 690/480/H490 mm -Peso total: 38 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Isdswc Rk Ejpfx Aizsih Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Puertas de gran tamaño para facilitar la carga y descarga. 2 orificios de extracción (1 conexión de extracción de ø 92 mm y 1 tubo de extracción de ø 64 mm) para la conexión de un sistema de aspiración. Cabinas de granallado para trabajos de granallado limpios sin contaminar el entorno de trabajo. Apta para diferentes materiales de granallado, por ejemplo, cuarzo, bolas de vidrio, bolas de plástico, etc. Ideal para limpiar, desoxidar o eliminar la pintura de piezas metálicas de todo tipo, por ejemplo, piezas de motor, herrajes, rótulos, carcasas, llantas, bisagras. Guantes de trabajo de alta calidad de látex, fijados permanentemente a la carcasa. Visibilidad óptima y protección laboral durante el mecanizado de la pieza gracias a la ventana de visión con película protectora adherida. Trabajo sin polvo gracias a los sellos perimetrales en el marco de la tapa y la puerta. Una rejilla de almacenamiento estable permite colocar piezas en el interior de la cabina. Con orificio de descarga para cambiar el material de granallado. Tubo de aspiración para el material de granallado fijado en el fondo del recipiente de recogida. Con conexión de aire comprimido en el exterior. Estabilidad segura gracias a los pies de goma. Alcance del suministro: Pistola de granallado de alta calidad con boquilla de cerámica. 4 boquillas de cerámica (4/5/6/7 mm). Tubo fluorescente de 12 voltios con fuente de alimentación de 230 voltios e interruptor externo. Incluye 5 películas de repuesto para la ventana de visión. Dos guantes de trabajo de látex grandes e integrados. Modelo: SSK 2 N.º de artículo: 6204001 Datos técnicos: Volumen de la cabina de trabajo: 220 l Consumo de aire: 200 - 500 l/min Presión de trabajo: 2,8 - 8 bar Conexión de aire comprimido: 3/8" Isdpfx Aecqm Sbsizoih Tamaño del grano del material de granallado: 0,42 - 0,125 mm Dimensiones interiores: 840 x 550 x 360 mm Dimensiones exteriores: 950 x 660 x 1380 mm Peso: 55 kg Presión de trabajo máxima: 8,6 bar Ubicación: Llegará al almacén 54634 Bitburg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor para granallado con compuerta y refuerzo en la base, con posibilidad de ensanchamiento de 0,9 m. Largo/Ancho/Alto: 5,9 x 2,60 x 3,2 m, para todo tipo de abrasivos disponibles en el mercado, como arena de fundición, corindón, arena de granate, microesferas de vidrio, bolas de cerámica, etc. Opciones: Iisdpfx Aofnh Rzoizjh Instalaciones de granallado con sala de máquinas integrada. Fondo transportador plano, fondo transportador de tornillo, sistema de elevación por cubos, sistema de tratamiento, tamiz vibratorio, cajón magnético, separador magnético de tambor, depósito de granallado a presión de 100 l, sistema de filtrado, fondo de aspiración, apertura como cabina de granallado manual. Iluminación LED y de emergencia. Sistema de filtrado de cartuchos y filtro de polvo en suspensión. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La fabricación de las máquinas se realiza en la sede de Grossenlüder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con los conocidos contactos de siempre. Las imágenes pueden incluir accesorios opcionales.

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) Iiodpfeghbkyox Aizsh - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: nuevo, Cabina de granallado Bernardo SB 4 Dimensiones del espacio de trabajo: 1110 x 820 x 810 mm Consumo de aire: 680 l/min Presión de aire requerida: 8,6 bares Capacidad de la tolva: 148 litros Abertura del orificio de las mangas: 180 mm Conexión de aire: 3/8“ Peso aproximado: 160 kg Iijdpfed Tb Uzjx Aizsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de granallado con sistema de proyección y mesa giratoria para piezas de hasta D=900 mm y una altura de 400 mm. Sistema de recuperación del abrasivo con separador ciclónico. Aislamiento acústico adicional y revestimiento interior de caucho con refuerzo de tejido. Máquina de alto rendimiento para uso continuo en el sector artesanal e industrial. Mesa giratoria con accionamiento de giro D=800 mm para piezas pesadas de hasta 800 kg. Puerta elevadora neumática. Sistema de filtrado con limpieza neumática de cartuchos y filtro de polvo en suspensión para la expulsión de aire al interior del edificio. Para cualquier pregunta sobre especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Isdpfx Aed Sl Dbeizoih

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 2 unidades de rueda de proyección de alto rendimiento, diámetro 380, 11 kW. La alta flexibilidad, gracias a su funcionamiento en sentido horario y antihorario, es una de las características de nuestra rueda de proyección. Nuestra turbina de dos discos ofrece un punto de impacto más concentrado y una proyección más eficiente. El reemplazo de las 8 palas de proyección y el revestimiento interior es sencillo y no requiere herramientas especiales, ni la necesidad de desmontar la rueda de la turbina. Todas las piezas de desgaste están fabricadas con materiales de alta calidad para garantizar una larga vida útil. Una preaceleración mecánica del material de proyección asegura una utilización óptima de la energía empleada. De esta manera, constituye el núcleo del sistema de proyección: la eficiencia y la rentabilidad del sistema de proyección se ven influenciadas de manera decisiva por la eficiencia de la rueda de proyección. La rueda de proyección está impulsada directamente y, según el diámetro, cuenta con 4 u 8 palas (diámetro 240, 4 unidades; diámetro 380-500, 8 unidades). Esto garantiza una alta eficiencia y una utilización máxima de la energía empleada en todo momento. Iedshvmkxjpfx Aizeih ¡Estaremos encantados de asesorarle!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 12 kg, potencia: 45 kW (61,18 CV), modelo de controlador: SIEMENS Simatic, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del tambor: 400 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 700/1.000 mm Peso máximo de cada pieza: 12 kg Capacidad de carga: 100 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: SIEMENS Simatic Potencia instalada: 45 kW Iiedpfozcl I Dox Aizjh Rodillos de centrifugado: 4 unidades Tipo de rodillos de centrifugado: Hurricane H 28 Potencia por rodillo de centrifugado: 7,5 kW